Luftkompressor med roterende skrue giver effektiv og pålidelig luftstrøm til industrielle anvendelser

Luftkompressorer med roterende skrue er uundværlige værktøjer i mange industrier til at drive kritiske opgaver som borehamre og pneumatiske værktøjer og forsyne fabrikkens produktionsprocesser med luft.

I dette system fanger to skruer, der griber ind i hinanden, luft mellem deres roterende lameller og sætter den under tryk, mens de drejer. Olie giver køle- og smørefordele og skaber en hydraulisk tætning mellem hver skrue for større effektivitet.

Effektivt luftflow

Skruekompressorer bruger et enkelt system til at producere store mængder trykluft: En åbningsventil trækker luft ind gennem en indsugningsventil ind i deres kammer, hvor to sammenflettede skruerotorelementer griber ind i hinanden for at fange og isolere den indespærrede luft, før de roterer for at flytte den ned i kompression; når de er ved deres endepunkter, åbner de op og slipper deres greb om den.

Når trykluften er klar til brug, afkøles den og distribueres via luftledninger eller en luftbeholder. Til applikationer, der kræver forskellige trykniveauer, justerer skruekompressorer med variabel hastighed deres motorhastigheder i henhold til efterspørgslen på luft.

Olieindsprøjtede skruekompressorer kan give højere PSIG-niveauer og køre køligere end oliefrie modeller, men deres oliesmøring kan forurene forarbejdet luft til fødevarekvalitet og farmaceutisk brug. Brabazon tilbyder flere oliefrie skruekompressormodeller, der er designet til at opfylde specifikke drifts- og effektivitetskrav.

Pålidelig luftstrøm

Skruekompressorer giver en stabil luftstrøm, der understøtter driften uden afbrydelser, takket være deres unikke design, der effektivt styrer varmen og forhindrer overophedning - et problem, der er almindeligt blandt andre typer luftkompressorer.

Smøreolie forsegler mellemrummet mellem rotorbladene og sørger for både hydraulisk tætning og mekanisk energioverførsel mellem drevne og udrevne rotorer. Desuden holder dette kølemiddel komponenterne på deres optimale temperaturer. Når trykluft og olie når et separationstrin, bliver den separerede luft afkølet, filtreret og sendt tilbage gennem luftledningerne, mens olien løber ned i en luftbeholder til genbrug.

Olieindsprøjtede rotationskompressorer producerer højere PSIG, samtidig med at de forbliver køligere, fordi olien giver både tætnings- og kølefordele. De bruges ofte i produktionsanlæg eller på autoværksteder til at drive pneumatisk værktøj og udstyr, som man f.eks. finder i store produktionsanlæg eller på bil- og karrosseriværksteder. Hvis trykluft kommer i kontakt med farmaceutiske produkter, medicinsk forskning, fødevarer eller drikkevarer, vil en oliefri model sikre optimale luftrenhedsniveauer.

Lav vedligeholdelse

I modsætning til stempelkompressorer kræver skruekompressorer minimal vedligeholdelse og giver en ensartet luftstrøm med lave samlede ejeromkostninger.

Disse enheder er mere støjsvage end andre former for luftkompressorer, hvilket gør dem perfekte til industrielle miljøer, der foretrækker mere fredelige omgivelser. Desuden optager deres kompakte fodaftryk mindre gulvplads end andre typer luftkompressorer.

Skruekompressorer bruger to sammenkoblede spiralformede skruer, eller rotorer, til at komprimere luft. De drives af en drivmotor og en luft/olie-separator; under kompressionen bruges olie til at smøre og afkøle rotorerne, før den separeres ud med trykluften. Du kan vælge mellem olieindsprøjtede eller oliefrie modeller afhængigt af dine specifikke behov; oliefrie modeller kan være ideelle, når luftkvaliteten er vigtig, f.eks. i farmaceutiske miljøer eller i fødevare- og drikkevareproduktionsmiljøer.

Energieffektivitet

Skruekompressorer bruger mindre energi og har større stabilitet, hvilket minimerer tryksvingninger, som reducerer effektiviteten og omkostningerne.

Moderne skruekompressorer har sofistikerede styringer, der tilpasser driftsparametre som hastighed og tryk efter det faktiske behov for at opnå optimal energiydelse. Asymmetriske skrueprofiler hjælper også med at forbedre energieffektiviteten ved at minimere intern lækage ved høje hastigheder - det fører til en bedre samlet energiydelse.

Oliefyldte modeller bruger smøreolie som isolator mellem rotorbladene til at smøre og tætne kompressorkomponenter, overføre mekanisk energi og køle luften. Et eksternt gear synkroniserer modroterende rotorer, så de ikke kommer i kontakt, mens luften i oliefrie modeller passerer gennem et luftfilter, før den vender tilbage til kompressorsystemet - hvilket giver ren trykluft, der er velegnet til kritiske anvendelser.