Warum ein Schraubenkompressor ein Arbeitstier ist

Die Luft strömt in die Luftkammer des Schraubenkompressors ein, wo sie zwischen zwei gegenüberliegenden, sich drehenden Schrauben komprimiert wird, die schraubenförmig ineinandergreifen, wodurch ein Druck entsteht, der sich aufbaut, bis er schließlich durch das Auslassventil mit höherem Druck abgelassen wird. Anschließend wird der Luft Öl zur Schmierung und Kühlung zugeführt.

Geringere Wartungskosten

Schraubenkompressoren sind zwar in der Anschaffung teurer, bieten aber über ihre lange Lebensdauer (bei richtiger Pflege und Wartung sechs- bis achtmal so lang) ein erhebliches Einsparungspotenzial bei den Betriebs- und Energiekosten.

Schraubenkompressoren verbrauchen 30% weniger Energie als Kolbenkompressoren und benötigen weitaus weniger bewegliche Teile, was die Reparatur- und Ersatzteilkosten erheblich senkt.

Schraubenkompressoren halten in der Regel mehr als 100.000 Stunden, bevor sie überholt werden müssen. Der Wartungsaufwand ist in der Regel deutlich geringer als bei Kolbenkompressoren, da keine regelmäßigen Überholungen oder Ölwechsel erforderlich sind. Außerdem erzeugen sie weniger Wärme und benötigen daher weniger Kühlsysteme, um ihre Leistung auf dem Höchststand zu halten.

Die meisten Hersteller von Schraubenkompressoren nehmen am CAGI Performance Verification Program teil, einer unabhängigen Prüfung ihrer Angaben. Achten Sie bei der Durchsicht der CAGI-Datenblätter besonders auf die "spezifische Leistung", die angibt, wie viele kW erforderlich sind, um 100 cfm Druckluft aus dem Kompressor zu erzeugen; eine erhöhte spezifische Leistung deutet darauf hin, dass der Kompressor möglicherweise nicht mit optimaler Effizienz arbeitet.

Schraubenkompressoren verbrauchen weniger Öl für die Schmierung und Kühlung der internen Komponenten als Kolbenkompressoren, was zu einer geringeren Ölverschleppung in der Druckluftausgabe führt. Die geringe Ölverschleppung ist ideal für Anwendungen, die saubere Luft erfordern, wie z. B. die Halbleiterfertigung oder die medizinische Forschung.

Manche Einrichtungen entscheiden sich für einen wassereingespritzten Schraubenkompressor, der anstelle von Öl hochwertiges Wasser zur Schmierung und Kühlung verwendet. Dadurch wird zwar jegliches Öl aus der Druckluft entfernt, aber es muss dennoch ein Inline-Luftaufbereitungssystem vorhanden sein, um Kohlenwasserstoffe oder andere Schadstoffe aus der Umgebungsluft zu entfernen. Eine Alternative wäre ein vollständig ölfreier Schraubenkompressor, dessen Verdichtungsprozess ohne jegliches Öl auskommt - eine wirtschaftliche Wahl, die sich für die anspruchsvollsten Anwendungen eignet, die sich keinerlei Verunreinigungen in der Druckluft leisten können.

Energieeffizient

Rotationskompressoren haben sich aufgrund ihrer energiesparenden Eigenschaften und ihres zuverlässigen Betriebs den Ruf von Arbeitspferden erworben. Mit einem Kompressor mit variabler Drehzahl können Sie den Luftdurchsatz genau auf den täglichen Luftbedarf und den Stromverbrauch abstimmen.

Um maximale Energieeinsparungen zu erzielen, sollten Sie nach einem Kompressor mit einem effizienten Energie-Effizienz-Verhältnis (EER) und einem maximalen spezifischen Druck (PSI) suchen. Diese Kennzahlen geben Aufschluss über den Gesamtenergieverbrauch und die Luftlieferfähigkeit: Je höher der EER-Wert ist, desto energieeffizienter ist die Leistung, während niedrigere PSI-Werte auf eine größere Fähigkeit zur volumetrischen Luftlieferung bei einem bestimmten Druck hinweisen.

Ein ölgeschmierter Rotationskompressor von hoher Qualität kann einen maximalen spezifischen Druck von 100 bar und durchschnittliche EER-Werte von über 90% erreichen. Das ist eine beeindruckende Leistung für ein so erschwingliches Arbeitspferd - und macht es perfekt für schwere industrielle Anwendungen mit stark schwankendem Luftbedarf.

Die Energieeffizienz kann durch eine Einlassdrosselung erreicht werden, die die Einlassöffnung des Kompressors genau an den Luftbedarf anpasst und so Energieeinsparungen in Einrichtungen mit intermittierendem Bedarf ermöglicht, die ein häufiges Ein- und Ausschalten des Kompressors erfordern. Diese Lösung kann sich besonders für Anlagen mit intermittierendem Bedarf als wertvoll erweisen.

Die Luftkompressoren der Serie Ultima von CompAir bieten eine leistungsstarke Luftverdichtung, die sowohl für den Dauerbetrieb als auch für den intermittierenden Einsatz geeignet ist und somit die ideale Lösung darstellt. Dieser fortschrittliche Kompressor verfügt über ein innovatives Design, das Nieder- und Hochdruck-Schraubenkompressoren mit Motoren mit variabler Drehzahl für eine konkurrenzlose Energieeffizienz in einem Bereich kombiniert, der 37% kleiner ist als bei herkömmlichen zweistufigen Kompressoren. Wenden Sie sich an uns, um mehr über dieses bahnbrechende Druckluftsystem zu erfahren, das garantiert die nach ISO-8573-1 Klasse Null zertifizierten Standards für saubere Luft erfüllt. Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Größe und des idealen Modells für Ihre speziellen Anforderungen; wir erstellen Ihnen kostenlose Angebote; wir sorgen für eine schnelle und zuverlässige Installation; wir können auch Ersatzteile für bestehende Anlagen beschaffen - rufen Sie noch heute an oder schicken Sie uns eine E-Mail, um ein Angebot zu erhalten!

Hohe Produktionskapazität

Schraubenkompressoren bieten eine hohe Kapazität und Leistungsabgabe für viele Anwendungsbereiche. Sie werden häufig für den Antrieb von Druckluftwerkzeugen und schweren Geräten unter schwierigen Bedingungen eingesetzt. Durch ihren konstanten Betrieb müssen sie nicht häufig ein- und ausgeschaltet werden, was sie sehr vielseitig macht.

Die Funktionsweise eines Luftkompressors ist relativ einfach: Luft tritt über ein Einlassventil ein und strömt in eine Kompressionskammer, wo sie durch ineinandergreifende Schrauben unter Druck gesetzt wird. Das Gas wird dann durch den Arbeitsbereich der männlichen und weiblichen Rotoren geleitet, wo es durch ihre Drehbewegung komprimiert wird, wodurch eine Verdichtung entsteht. An den Einlassenden sind die Arbeitsbereiche größer, während sie entlang ihrer Länge immer kleiner werden - diese Volumenänderung führt zur Kompression. Die Luft wird durch eine Auslassöffnung eines Kompressors mit Öleinspritzung ausgestoßen, wobei der komprimierte Zustand mit einem Schmiermittel vermischt wird, um die Reibung zwischen den ineinandergreifenden Rotoren zu verringern, die Temperatur der komprimierten Luft abzukühlen und Leckagen zu verhindern, indem es als hydraulische Dichtung wirkt. Ölfreie Kompressoren verwenden kein solches Gemisch - ihre Rotoren pressen die Luft trocken und ohne jegliche Form von Schmiermittel aus.

Schraubenkompressoren sind äußerst vielseitige Werkzeuge, die sich für eine Reihe industrieller Anwendungen eignen, was sie besonders für Branchen geeignet macht, die einen hohen CFM- oder kontinuierlichen Luftstrom (100% Arbeitszyklus) benötigen. Beispiele für solche Industrien sind die Oberflächenvorbereitung (z. B. Strahlen), die Lebensmittelherstellung und die pharmazeutische Verarbeitung sowie der Antrieb von Sprühpumpen und Förderanlagen in landwirtschaftlichen Betrieben oder Bauprojekte wie Sandstrahlen oder Rammarbeiten.

Beachten Sie, dass Druck und Leistung eines Schraubenkompressors zwar miteinander verbunden sind, aber nicht direkt miteinander übereinstimmen. Die Druckluftleistung dieser Maschinen wird in Kubikfuß pro Minute (CFM) gemessen, während der Luftdruck in Pfund pro Quadratzoll (PSIG) angegeben wird. Viele Menschen gehen fälschlicherweise davon aus, dass eine höhere CFM-Leistung auf einen leistungsfähigeren Kompressor hindeutet, obwohl dies nicht unbedingt der Fall ist.

Vielseitig

Schraubenkompressoren sind eine effiziente Wahl für industrielle Produktionsanlagen, um Druckluft für Druckluftwerkzeuge und Maschinenanwendungen zu liefern, da sie in der Lage sind, große Volumina bei hohem Druck auf kleinem Raum zu verdichten. Schraubenkompressoren arbeiten, indem sie Luft zwischen zwei ineinandergreifenden Rotoren einschließen, die sich gemeinsam bewegen und das eingeschlossene Volumen allmählich verringern, bis die gesamte eingeschlossene Luft komprimiert ist, was zu großen Mengen auf dem gewünschten Druckniveau führt.

Schraubenkompressoren sind für industrielle Anwendungen mit hohem Druckluftbedarf, wie z. B. große Fertigungsanlagen, Kühl- und Klimatisierungsprozesse, Verkehrsnetze wie Eisenbahnsysteme oder das Aufpumpen von Reifen in der Automobilindustrie, unverzichtbar geworden. Ihre Vielseitigkeit bedeutet, dass sie für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt werden können, von großen Produktionsanlagen, Kühl- und Klimatisierungsprozessen und Transportzwecken wie Eisenbahnsystemen oder dem Aufpumpen von Reifen in Automobilproduktionsanlagen bis hin zum Aufpumpen von Reifen in Transportanwendungen wie Eisenbahnsystemen.

Wie alle Geräte müssen auch Schraubenkompressoren regelmäßig gewartet werden, um ihre Spitzenleistung zu erhalten. Diese sollte entweder nach einem festen Zeitplan erfolgen oder die Betriebsstunden überwachen. Unabhängig davon, für welche Methode Sie sich entscheiden, sollten Sie diese Routine einhalten, um Verunreinigungen in der Luft und mögliche Schäden an der Druckluftanlage zu vermeiden.

Schraubenkompressoren mögen zwar anfangs teurer sein, aber ihr energieeffizienter Betrieb macht sie in Bezug auf die Gesamtenergieeinsparungen und die längere Lebensdauer weitaus kosteneffektiver. Außerdem sind sie aufgrund ihrer geringeren Wärmeerzeugung und des fehlenden Kapazitätsverlusts eine kluge Investition, die sich durch Energieeinsparungen schnell bezahlt macht.

Schraubenkompressoren haben außerdem den Vorteil, dass sie mit Wasser statt mit Öl als Schmiermittel versorgt werden und so maximale Leistung und Qualität bieten. Dadurch eignen sie sich besser für Unternehmen, die eine sehr hohe Luftreinheit benötigen, wie z. B. Labore, Zahnarztpraxen und Elektronikhersteller. Dies senkt zwar die mit Ölkompressoren verbundenen Wartungskosten, doch müssen die Kohlenwasserstoffe vor der Verwendung der Druckluft immer noch aus ihr herausgefiltert werden.

Schraubenkompressoren können auch mit drehzahlvariablen Antrieben ausgestattet werden, die es ihnen ermöglichen, die Motordrehzahl an den Luftbedarf anzupassen, was die Energieeffizienz weiter erhöht und Unternehmen bis zu 30% an Energiekosten spart.