Die Vorteile eines Schraubenluftkompressors

Schraubenkompressoren komprimieren Luft mit Hilfe von Drehbewegungen, so dass diese Industriemaschinen im Dauerbetrieb mit geringen Ausfallzeiten arbeiten können.

Das Herzstück jeder Maschine sind zwei ineinander greifende schraubenförmige Rotoren - oft als männliche und weibliche Rotoren bezeichnet - die zusammenarbeiten, um Kraft zu erzeugen.

Wenn diese Rotoren ineinandergreifen, verringern sie ihr relatives Volumen, um die Luft auf kleinerem Raum stärker zu komprimieren, wobei gleichzeitig Wärme erzeugt wird.

Kostengünstig

Für industrielle Hochleistungsanwendungen, die große Mengen an Druckluft erfordern, bieten Schraubenkompressoren im Vergleich zu vielen anderen Kompressorarten eine überlegene Kombination aus Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz - sie bieten eine optimale Verdichtung bei geringeren Kosten als alternative Optionen.

Schraubenkompressoren verwenden männliche und weibliche Rotoren mit konvexen Lappen, die ineinander greifen, ohne sich zu berühren, um die Luft zwischen ihnen zu komprimieren. Dadurch wird eine ununterbrochene Zufuhr von Druckluft ohne häufiges Starten oder Stoppen erreicht, was einen gleichmäßigen Betrieb ohne häufiges Starten und Stoppen ermöglicht und den Verschleiß Ihres Kompressors verringert.

Entscheiden Sie sich für einen Kompressor, der über einen längeren Zeitraum kontinuierlich mit voller Leistung arbeitet, ist dies ideal, wenn Ihr Luftbedarf häufig schwankt.

Wenn Sie einen Schraubenkompressor kaufen, achten Sie darauf, dass er perfekt in Ihre Anlage passt. Ein unterdimensionierter Kompressor wird den Luftbedarf nicht decken, während ein überdimensionierter Kompressor Energie verschwendet.

Ein Schraubenkompressor mit Öleinspritzung ist auf Öl angewiesen, um seinen Kompressionsmechanismus zu schmieren und den Wärmestau zu verringern, wodurch eine Überhitzung verhindert wird, während gleichzeitig Spuren von Ölverschleppung in der Druckluft verbleiben. Ein ölfreies Modell vermeidet dieses Problem, indem es stattdessen Wasser zur Kühlung und Schmierung des Kompressors verwendet, wodurch jede Möglichkeit der Ölverschleppung in den Ausgangsluftstrom ausgeschlossen wird.

Schraubenkompressoren sind aufgrund ihrer wenigen beweglichen und berührenden Teile und ihres minimalistischen Designs äußerst wartungsfreundlich. Ihre Einfachheit trägt dazu bei, den Verschleiß zu verringern und die Wartungsintervalle zu verlängern, während Routinekontrollen und Reparaturen schnell und problemlos durchgeführt werden können. Außerdem können ölfreie Modelle die Produktionslinien sauber halten, da sie saubere Luft für die Produktionslinien liefern.

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Dauerhaft

Schraubenkompressoren bieten Unternehmen, die über einen längeren Zeitraum auf Druckluft angewiesen sind, eine zuverlässige Quelle. Sie sind darauf ausgelegt, ununterbrochen große Mengen an PSI und CFM zu erzeugen und können pneumatische Förderanlagen zum Transport von Waren aus Lagersilos sowie Melkroboter in Molkereien antreiben.

Schraubenkompressoren bieten viele Vorteile gegenüber Kolbenkompressoren: Sie können beispielsweise mit hohem Druck und im Dauerbetrieb arbeiten, ohne so schnell auszufallen. Außerdem überdauern diese Kompressoren in der Regel länger als Kolbenkompressoren - sie können bis zu 100.000 Betriebsstunden halten, bevor sie repariert oder ausgetauscht werden müssen, was sechs- bis achtmal länger ist als bei ihren Pendants mit Kolbenantrieb.

Ein Schraubenkompressor arbeitet mit zwei ineinander greifenden, spiralförmigen Rotoren, um Luft zu komprimieren, die sich in einem Gehäuse befinden, das gemeinhin als "Air-End" bezeichnet wird. Jeder Rotor verfügt über Rillen oder Zähne, die ineinander greifen, um die Reibung zwischen ihnen zu verringern. Die Luft strömt durch ein Einlassventil in diesen Raum, bevor sie durch diese Rotoren komprimiert wird und schließlich in den Sammelbehälter gelangt.

Die Rotorblätter von Schraubenkompressoren werden mit Öl geschmiert, um die Reibung zu verringern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Nachdem die Druckluft in den Zylindern gesammelt wurde, wird ihr Ölanteil abgetrennt und in einem Ölabscheiderbehälter des Kompressors aufgefangen; außerdem gibt es Luftfilter, die Feuchtigkeit und Ölrückstände aus den Druckluftströmen entfernen.

Schraubenkompressoren sind im Vergleich zu anderen Arten von Kompressoren relativ leise, so dass sie in der Nähe von Arbeitsplätzen installiert werden können, ohne die Lärmschutzvorschriften zu verletzen. Daher sind diese Kompressoren eine gute Wahl für industrielle Umgebungen, in denen der Komfort am Arbeitsplatz von größter Bedeutung ist.

Schraubenkompressoren sind äußerst langlebige und zuverlässige Maschinen, die auch unter rauen Wetterbedingungen wie Regen oder Schneefall funktionieren. Ihre Langlebigkeit stellt sicher, dass Ihr Unternehmen immer Zugang zu Druckluft für seinen Betrieb hat.

Energieeffizient

Bei vielen industriellen Anwendungen, bei denen Luft komprimiert wird, müssen große Mengen bei hohem Druck verdichtet werden, was oft mit erheblichen Energiekosten verbunden ist. Energieeffiziente Konstruktionen für Schraubenkompressoren können diesen Energieaufwand erheblich verringern und den Nutzern helfen, ihre Betriebskosten deutlich zu senken.

Zu den Hauptbestandteilen eines Kompressors gehören die Verdichterstufe und der Sammelbehälter. Der Druckluftanschluss enthält männliche und weibliche Rotoren, die ineinandergreifen, um die Luft zu komprimieren; das Regelventil regelt den Durchfluss in und aus dem Druckluftanschluss, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten; der Nachkühler wird verwendet, um die Temperatur der Auslassluft zu senken und gleichzeitig die Feuchtigkeit zu entziehen; zusätzlich kann ein Feuchtigkeitsabscheider mit automatischem Ablass sicherstellen, dass nur trockene Druckluft während der Verdichtungsprozesse verwendet wird; schließlich treibt ein Kompressormotor die Rotoren entweder mit fester oder variabler Geschwindigkeit an, um eine effiziente Leistung zu erzielen.

Ein Schraubenkompressor mit Öleinspritzung oder ein ölfreier Schraubenkompressor sind zwei Optionen, die dem Benutzer zur Verfügung stehen. Ein Kompressor mit Öleinspritzung verwendet Öl zu Kühlzwecken und zur Schmierung der Luftseite. Überschüssiges Öl kann die Druckluft verunreinigen, weshalb häufig ein Luftfilter eingesetzt wird, um diese Verunreinigung im Endprodukt zu reduzieren. Ein ölfreier Kompressor verwendet keinerlei Ölschmierung an den Rotoren und verfügt über ein ölfreies Getriebesystem, so dass ein Ölkühler, ein Abscheidebehälter und ein Thermoventil gänzlich überflüssig sind.

Einige Schraubenkompressoren sind mit einer Wärmerückgewinnungstechnologie ausgestattet, um die bei der Verdichtung erzeugte Energie zu recyceln und so die Abhängigkeit von externen Energiequellen für den Betrieb zu verringern, Energiekosten zu sparen und die Umweltbelastung zu verringern. Dies kann sowohl Geld sparen als auch den ökologischen Fußabdruck verringern.

Schraubenkompressoren können durch den Einsatz von Niedrigdrehzahl- und/oder Langsamstartsteuerungen energieeffizienter werden, um mechanische Verluste zu minimieren und Energie zu sparen. Solche Steuerungen ermöglichen es dem Kompressor, über längere Zeiträume bei niedrigen Drehzahlen zu bleiben, was die Energieeffizienz erhöht. Darüber hinaus ermöglichen druckschalteraktivierte Entlastungssteuerungen eine reduzierte Leistung in Zeiten geringer Nachfrage.

Einfach zu pflegen

Schraubenkompressoren bestehen in der Regel aus bis zu 70% weniger Teilen als Kolbenkompressoren, was die Wartung erheblich vereinfacht und Risiken wie Leckagen oder andere Probleme verringert. Darüber hinaus werden durch den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen Leckagen oder andere Probleme reduziert, was zu einer höheren Zuverlässigkeit als bei den Kolbenkompressoren und zu einem längeren und gleichmäßigeren Betrieb führt.

Ein typischer Schraubenkompressor besteht aus zwei Druckluftanschlüssen, die durch ein ölgeschmiertes Getriebe verbunden sind. Das System besteht in der Regel aus Gussgetrieben, die hitzebeständig sind, und zeichnet sich durch niedrigere Energie- und Wartungskosten aus, während es gleichzeitig leiser ist als Kolbenkompressoren.

Bei der Auswahl eines Schraubenkompressors ist es wichtig, dass er einen Elektromotor hat, der die NEMA-Normen (National Electrical Manufacturers Association) für Ihre Anwendung erfüllt oder übertrifft. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr System auch bei hoher Beanspruchung zuverlässig arbeitet.

Die Getriebeschmierung sollte regelmäßig gewechselt werden, um zu verhindern, dass sich Schmutz in den Getrieben ansammelt, was besonders in schmutzigen Umgebungen wie Zementwerken der Fall ist, wo das Öl schnell mit Staub und Schmutz verunreinigt wird. Ein Druckluftkompressor mit einem automatischen Ablassventil, das auf eine Zeitschaltuhr eingestellt ist, kann ebenfalls dazu beitragen, Wasseransammlungen zu verhindern, indem er sich planmäßig öffnet und in regelmäßigen Abständen entleert, wodurch Wartungszeit eingespart wird, da das manuelle Ablassen der Maschinen entfällt.

Darüber hinaus sollte der Antriebsstrang sorgfältig untersucht werden, um sicherzustellen, dass sowohl die Riemen als auch die Spannsysteme intakt und ordnungsgemäß gespannt sind und dass die Schmierstoffviskosität innerhalb der Spezifikationen liegt. Eine unzureichende Schmierung kann dazu führen, dass die Reibungskräfte die Geräte überfordern, was zu einem schlechten Wirkungsgrad und einer verkürzten Lebensdauer der Geräte führt.

Die regelmäßige Inspektion und Wartung Ihres Druckluftkompressors sorgt dafür, dass er auch in den kommenden Jahren mit Spitzenleistung arbeitet und gleichzeitig Reparaturkosten und Ausfallzeiten minimiert werden. Wenden Sie sich an CP, um mehr über unsere anpassbaren Wartungsprogramme zu erfahren. Unser landesweites Netz von werksgeschulten Händlern kann Sie bei einmaligen Servicebesuchen oder bei der Erstellung eines speziell auf Ihren Kompressor zugeschnittenen Besuchsplans unterstützen.