Druckluftschraubenkompressor mit effizientem und zuverlässigem Luftstrom für industrielle Anwendungen

Schraubenkompressoren sind in vielen Industriezweigen unverzichtbar, wenn es darum geht, kritische Aufgaben wie Presslufthämmer und Druckluftwerkzeuge anzutreiben und gleichmäßige Produktionsprozesse in der Fabrik mit Luft zu versorgen.

In diesem System schließen zwei ineinandergreifende Schnecken Luft zwischen ihren rotierenden Flügeln ein und setzen sie bei ihrer Drehung unter Druck. Das Öl sorgt für Kühlung und Schmierung und bildet gleichzeitig eine hydraulische Dichtung zwischen den beiden Schnecken, um die Effizienz zu erhöhen.

Effizienter Luftstrom

Schraubenkompressoren arbeiten mit einem einfachen System zur Erzeugung großer Druckluftmengen: Ein Öffnungsventil saugt die Luft durch eine Ansaugöffnung in die Kammer, in der zwei ineinander greifende Schraubenrotorelemente die eingeschlossene Luft einschließen und isolieren, bevor sie sich drehen, um sie zu komprimieren; an ihrem Endpunkt öffnen sie sich und geben die Luft frei.

Sobald die Druckluft einsatzbereit ist, wird sie gekühlt und über Luftleitungen oder einen Druckluftbehälter verteilt. Für Anwendungen, die unterschiedliche Druckniveaus erfordern, passen Schraubenkompressoren mit variabler Drehzahl ihre Motordrehzahl an den Luftbedarf an.

Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung können zwar höhere PSIG-Werte liefern und kühler laufen als ölfreie Modelle, doch ihre ölige Schmierung könnte die verarbeitete Luft für den Einsatz in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verunreinigen. Brabazon bietet mehrere ölfreie Schraubenkompressor-Modelle an, die für bestimmte Betriebs- und Effizienzanforderungen entwickelt wurden.

Zuverlässiger Luftstrom

Schraubenkompressoren bieten einen konstanten Luftstrom, der den Betrieb ohne Unterbrechung unterstützt. Dies ist ihrer einzigartigen Konstruktion zu verdanken, die ein effektives Wärmemanagement ermöglicht und eine Überhitzung verhindert - ein Problem, das bei anderen Arten von Luftkompressoren häufig auftritt.

Das Schmieröl dichtet den Spalt zwischen den Rotorblättern ab und sorgt für eine hydraulische Abdichtung und mechanische Energieübertragung zwischen angetriebenen und nicht angetriebenen Rotoren. Außerdem hält dieses Kühlmittel die Komponenten auf ihrer optimalen Temperatur. Sobald Druckluft und Öl eine Trennstufe erreicht haben, wird die abgetrennte Luft gekühlt, gefiltert und durch die Luftleitungen zurückgeführt, während das Öl zur Wiederverwendung in einen Luftauffangbehälter abläuft.

Öleingespritzte Rotationskompressoren erzeugen höhere PSIG und bleiben dabei kühler, da das Öl sowohl Dichtungs- als auch Kühlungsvorteile bietet. Sie werden häufig in Fertigungsbetrieben oder Karosseriewerkstätten für den Antrieb von Druckluftwerkzeugen und -geräten eingesetzt, wie sie in großen Fertigungsbetrieben oder in Automobil- und Karosseriewerkstätten zu finden sind. Wenn Druckluft mit pharmazeutischen Produkten, medizinischer Forschung, Lebensmitteln oder Getränken in Berührung kommt, sorgt ein ölfreies Modell für einen optimalen Reinheitsgrad der Luft.

Geringe Wartung

Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren benötigen Schraubenkompressoren nur minimale Wartung und bieten einen konstanten Luftstrom bei niedrigen Gesamtbetriebskosten.

Diese Geräte sind leiser als andere Arten von Luftkompressoren und eignen sich daher perfekt für industrielle Umgebungen, die eine ruhigere Umgebung bevorzugen. Außerdem benötigen sie aufgrund ihrer kompakten Bauweise weniger Platz als andere Kompressoren.

Schraubenkompressoren verwenden zwei ineinander greifende Schrauben oder Rotoren, um Luft zu verdichten. Sie werden von einem Antriebsmotor und einem Luft-/Ölabscheider angetrieben. Während der Verdichtung wird Öl zur Schmierung und Kühlung der Rotoren verwendet, bevor es mit der Druckluft ausgeschieden wird. Je nach Bedarf können Sie zwischen Modellen mit Öleinspritzung und ölfreien Modellen wählen; ölfreie Modelle sind ideal, wenn die Luftqualität von Bedeutung ist, z. B. in pharmazeutischen oder Lebensmittel- und Getränkeherstellungsumgebungen.

Energie-Effizienz

Schraubenkompressoren verbrauchen weniger Energie und sind stabiler, wodurch Druckschwankungen, die die Effizienz und die Kosten senken, minimiert werden.

Moderne Schraubenkompressoren verfügen über hochentwickelte Steuerungen, die Betriebsparameter wie Drehzahl und Druck an den tatsächlichen Bedarf anpassen, um eine optimale Energieeffizienz zu erzielen. Asymmetrische Schraubenprofile tragen ebenfalls zur Verbesserung der Energieeffizienz bei, indem sie die internen Leckagen bei hohen Drehzahlen minimieren - dies führt zu einer besseren Gesamtenergieeffizienz.

Bei ölgefluteten Ausführungen wird Schmieröl als Isolator zwischen den Rotorblättern verwendet, um die Kompressorkomponenten zu schmieren und abzudichten, mechanische Energie zu übertragen und die Luft zu kühlen. Ein externes Getriebe synchronisiert die gegenläufigen Rotoren, so dass sie sich nicht berühren, während bei ölfreien Modellen die Luft durch einen Luftfilter strömt, bevor sie in das Kompressorsystem zurückgeführt wird - für saubere Druckluft, die für kritische Anwendungen geeignet ist.