Por qué un compresor de aire de tornillo rotativo es un caballo de batalla

El aire entra en la etapa de compresión del compresor de tornillo, donde se comprime entre dos tornillos giratorios opuestos que se engranan helicoidalmente, creando una impactación que hace que aumente la presión hasta que finalmente se libera a través de su válvula de descarga a presiones más altas.Los componentes de la etapa de compresión constan de un filtro de aire, un separador de aceite y rotores o tornillos (conjuntos macho y hembra que se engranan sin tocarse). Al aire se le inyecta aceite para lubricarlo y refrigerarlo.

Menores costes de mantenimiento

Los compresores de aire de tornillo rotativo pueden ser más caros de entrada, pero durante su larga vida útil (de seis a ocho veces más si se cuidan y mantienen adecuadamente), ofrecen un importante potencial de reducción de costes tanto operativos como energéticos.

Los compresores de aire de tornillo consumen 30% menos energía que los compresores de pistón y requieren muchas menos piezas móviles, por lo que reducen considerablemente los costes de reparación y sustitución.

Los compresores de aire de tornillo rotativo suelen durar más de 100.000 horas antes de tener que ser reconstruidos, y sus requisitos de mantenimiento suelen ser significativamente menores que los de los compresores de pistón, ya que no necesitan reconstrucciones periódicas ni cambios de aceite. También producen menos calor, por lo que necesitan menos sistemas de refrigeración para mantener su rendimiento al máximo.

La mayoría de los fabricantes de compresores de aire de tornillo rotativo participan en el Programa de Verificación de Rendimiento de CAGI, una prueba independiente de sus afirmaciones. Cuando revise las hojas de datos del CAGI, preste especial atención a la "potencia específica", que mide cuántos kW son necesarios para producir 100cfm de aire comprimido del compresor.

Los compresores de tornillo utilizan menos aceite para lubricar y refrigerar los componentes internos que los compresores de pistón, lo que reduce el arrastre de aceite en el aire comprimido. Su bajo arrastre de aceite es ideal para aplicaciones que exigen aire limpio, como la fabricación de semiconductores o la investigación médica.

Algunas instalaciones pueden optar por un compresor de tornillo rotativo con inyección de agua, que dispensa agua de alta calidad en lugar de aceite para lubricar y refrigerar. Aunque de este modo se elimina el aceite que entra en el aire comprimido, es necesario instalar un sistema de tratamiento del aire en línea para eliminar los hidrocarburos u otros contaminantes presentes en la atmósfera ambiente. Una opción alternativa sería un compresor de tornillo rotativo totalmente exento de aceite; su proceso de compresión no utiliza ningún tipo de aceite, una elección económica adecuada para las aplicaciones más exigentes que no pueden permitirse ningún tipo de contaminación en el aire comprimido.

Eficiencia energética

Los compresores de aire rotativos se han ganado la reputación de bestias de carga gracias a su capacidad de ahorro de energía y su funcionamiento fiable. Un compresor de velocidad variable permite adaptar con precisión el caudal de aire a la demanda diaria y a las necesidades energéticas.

Para obtener el máximo potencial de ahorro energético, busque un compresor de aire con una relación de eficiencia energética (EER) y una presión específica máxima (PSI) eficientes. Estas métricas proporcionan información sobre el consumo energético general y la capacidad de suministro de aire: cuanto mayor sea su EER, más eficiente será su rendimiento energético; mientras que los niveles más bajos de PSI indican una mayor capacidad para suministrar aire volumétrico a una presión específica.

Un compresor de aire rotativo lubricado por aceite de alta calidad puede alcanzar una presión específica máxima de 100 bar y una EER media superior a 90%, lo que supone una hazaña impresionante para un caballo de batalla tan asequible, por lo que es perfecto para aplicaciones industriales pesadas con una demanda de aire muy variable.

La eficiencia energética puede lograrse con un estrangulamiento de entrada que limite la apertura de entrada del compresor para que coincida exactamente con la demanda de aire, lo que proporciona ventajas de ahorro energético en instalaciones con demandas de uso intermitente que requieren encender y apagar el compresor con frecuencia. Esta solución puede resultar especialmente valiosa para instalaciones con requisitos de uso intermitente.

Los compresores de aire CompAir serie Ultima proporcionan una compresión de aire de alto rendimiento para satisfacer las necesidades de uso continuo e intermitente, lo que los convierte en la solución ideal. Este avanzado compresor de aire utiliza un diseño innovador, que combina bloques compresores de tornillo seco de baja y alta presión con motores de accionamiento de velocidad variable para lograr una eficiencia energética inigualable en un área 37% menor que la de los compresores tradicionales de dos etapas. Póngase en contacto con nosotros para descubrir más sobre este innovador sistema de aire comprimido que cumple las normas de aire limpio con certificación ISO-8573-1 Clase Cero, garantizado. Nuestros expertos pueden ayudarle a seleccionar el tamaño y el modelo ideales para satisfacer sus necesidades específicas; podemos facilitarle presupuestos gratuitos; podemos proporcionarle una instalación rápida y fiable; también podemos suministrarle fácilmente piezas de repuesto para los equipos existentes - ¡llámenos o envíenos un correo electrónico hoy mismo para recibir un presupuesto!

Alta capacidad de producción

El compresor de aire de tornillo ofrece una gran capacidad y potencia para muchas aplicaciones. Su funcionamiento constante elimina la necesidad de encenderlos y apagarlos con frecuencia, lo que los hace muy versátiles.

El funcionamiento de un compresor de aire es relativamente sencillo: el aire entra por una válvula de admisión y fluye hasta una cámara de compresión donde se presuriza mediante tornillos engranados. A continuación, el gas se dirige a través de la zona de trabajo de los rotores macho y hembra, donde es comprimido por su movimiento giratorio, creando compresión. En sus extremos de entrada, sus áreas de trabajo son más grandes, mientras que a lo largo de su longitud se hacen cada vez más pequeñas - este cambio de volumen da lugar a la compresión. El aire se descarga a través de un puerto de salida de un compresor con inyección de aceite, en el que su estado comprimido se mezcla con lubricante para reducir la fricción entre los rotores acoplados, enfriar la temperatura del aire comprimido y evitar fugas actuando como junta hidráulica. Los compresores sin aceite no utilizan esta mezcla: sus rotores lo exprimen en seco sin ningún tipo de lubricación.

Los compresores de aire de tornillo son herramientas muy versátiles adecuadas para una amplia gama de usos industriales, lo que los hace especialmente aplicables en industrias que requieren un elevado caudal de aire o un flujo de aire continuo (ciclo de trabajo 100%). Ejemplos de estos sectores son la preparación de superficies (por ejemplo, chorreado abrasivo), la fabricación de alimentos y el procesamiento farmacéutico, así como la alimentación de bombas pulverizadoras y cintas transportadoras en granjas o proyectos de construcción como operaciones de chorreado de arena o pilotaje.

Tenga en cuenta que, aunque la presión y la capacidad de un compresor de tornillo pueden estar relacionadas, no se corresponden directamente. La salida de aire comprimido de estas máquinas se mide en pies cúbicos por minuto (CFM), mientras que la presión del aire se expresa en libras por pulgada cuadrada o PSIG. Muchas personas asumen erróneamente que un mayor CFM indica un compresor más potente, cuando en realidad esto puede no ser cierto.

Versátil

El compresor de aire de tornillo rotativo es una opción eficaz en las instalaciones de producción industrial para suministrar aire comprimido para herramientas neumáticas y aplicaciones de maquinaria, gracias a su capacidad para comprimir grandes volúmenes a alta presión en un tamaño más pequeño. Los compresores de tornillo rotativo funcionan atrapando el aire entre dos rotores engranados que se mueven juntos, disminuyendo gradualmente el volumen atrapado hasta que todo el aire atrapado se ha comprimido dando como resultado grandes cantidades al nivel de presión deseado.

Los compresores de aire de tornillo rotativo se han convertido en un activo indispensable para aplicaciones industriales con gran demanda de aire comprimido, como grandes plantas de fabricación, procesos de refrigeración y aire acondicionado, redes de transporte como sistemas ferroviarios o inflado de neumáticos en la industria del automóvil. Su versatilidad significa que pueden servir para una amplia gama de usos, desde grandes plantas de fabricación, procesos de refrigeración y aire acondicionado y redes de transporte como sistemas ferroviarios o inflado de neumáticos en plantas de producción de automóviles hasta el inflado de neumáticos en aplicaciones de transporte como sistemas ferroviarios.

Como cualquier otro equipo, los compresores de aire de tornillo rotativo requieren un mantenimiento periódico para mantener su rendimiento al máximo. Debe seguir un programa establecido o controlar las horas de funcionamiento; independientemente del método que elija, siga esta rutina para evitar la contaminación del aire y posibles daños en la unidad compresora.

Puede que los compresores de tornillo rotativo cuesten más al principio, pero su funcionamiento energéticamente más eficiente los hace mucho más rentables en términos de ahorro energético global y mayor vida útil. Además, su menor producción de calor y la ausencia de pérdidas de capacidad los convierten en una inversión inteligente que se amortiza rápidamente en ahorro de energía.

Los compresores de tornillo rotativo también presentan la ventaja añadida de que se alimentan con agua en lugar de aceite como lubricante para obtener el máximo rendimiento y calidad, lo que los hace más adecuados para empresas que necesitan una pureza del aire a niveles muy altos, como laboratorios, consultas dentales y fabricación de productos electrónicos. Aunque esto reduce los costes de mantenimiento asociados a los compresores de aceite, los hidrocarburos deben seguir filtrándose del aire comprimido antes de su uso.

Los compresores de aire de tornillo rotativo también pueden equiparse con variadores de velocidad que les permiten modificar la velocidad de su motor en función de la demanda de aire, lo que aumenta aún más la eficiencia energética y ahorra a las empresas hasta 30% en costes de energía.