Maksimeerige tõhusust kvaliteetse kruvikompressoriga

Tootmisüksused peavad suruõhku sageli oma neljandaks kommunaalteenuseks, mistõttu selle tõhus kasutamine on oluline strateegia nii tootmiskulude vähendamiseks kui ka energiasäästu algatuste toetamiseks. Kompressorite tõhususe suurendamine on seega edukate energiasäästumeetmete lahutamatu osa.

Kruviõhukompressorid töötavad nii, et õhk jääb kahe võrgusilmadega rootorite vahele ja väheneb nende vahel liikudes järk-järgult, mis välistab käivitamise ja seiskamise tsüklid, vähendades samal ajal kulumiskulusid ja energiasäästu. Need võimaldavad pikemaid tööperioode ilma käivitamise/väljalülitamise tsükliteta, mis vähendab kulumist ja säästab rohkem energiat.

Õhufiltrid

Õhu sisselaskefiltrid on pöörlevates kruvikompressorites esimene kaitseliin saasteainete vastu, mis põhjustavad seadmetele hävingut, sealhulgas laagrite kulumist, õli/õhu eraldaja eluea lühenemist ja lisakulusid.

Kvaliteetsed filtrid aitavad vältida saasteainete sattumist õhukompressorisse, püüdes ja hoides neid oma filtrikandjate sees, ning vähendades kompressori koormust, vähendavad nad tegevuskulusid ja sellega seotud kulusid.

Õhufiltrite tõhususe säilitamine nõuab regulaarset kontrollimist, hooldust ja vahetamist, sealhulgas visuaalset kontrollimist ja tulemuslikkuse näitajaid, nagu näiteks rõhkude erinevused, mis annavad varajase hoiatuse filtri ummistumise kohta. Regulaarne puhastamine koos plaanipärase asendamisega võib säästa seisakuaega ja energiatarbimise kulusid.

Nafta analüüs

Õhukompressorid on keerulised masinad, mida tuleb optimaalse tõhususe saavutamiseks hoolikalt projekteerida, hooldada ja hallata. Valesti dimensioneeritud kompressor raiskab energiat, samas kui alamõõduline kompressor ei suuda rahuldada nõudlust, mis toob kaasa kulukaid seisakuid ja hoolduskulusid.

Õlianalüüs on ideaalne viis tagada, et teie pöörlev kruviga õhukompressor töötab vastavalt etteantud parameetritele, tuvastada eelseisvaid seadmetega seotud probleeme ja ühtlustada hooldusgraafikuid, et vältida kulukaid rikkeid ja plaaniväliseid seisakuid.

Üks oluline kaalutlus pöörlevate kruvidega õhukompressori valikul on see, kas valida õlise sissepritsega mudel või mitte, kusjuures õlise sissepritsega seadmed on ideaalsed vähem nõudlike rakenduste jaoks, näiteks puhkeõhu jaoks. Teisalt on õlivabad mudelid kriitilised komponendid sellistes tööstusharudes nagu farmaatsiatööstus, meditsiinilised teadusuuringud ja pooljuhtide tootmine, mis vajavad puhast suruõhuvarustust.

Süsteemi optimeerimine

Suruõhu kvaliteeti ei määra mitte ainult selle komponendid, vaid ka see, kuidas suruõhk on teie rajatises jaotatud. Kitsad ja järskude kurvidega tarnejuhtmed tekitavad hõõrdumise ja rõhulanguse probleeme, mis vähendavad seda, kui palju õhku tegelikult jõuab ettenähtud kasutuskohta; laiemad ja sirgemad tarnejuhtmed suurendavad energiatõhusust.

Süsteemi optimeerimine hõlmab teie rajatise õhuvajaduse juhtimist kogu päeva jooksul, et vältida kompressori ülekoormamist ja kulumise suurenemist. Õhuvajadus kipub päeva jooksul kõikuma; liiga võimas seade võib osalise koormuse ajal energiat raisata.

Energiasäästlikud ja õlivabad kruvikompressorid, nagu meie DH-seeria, pakuvad puhast õhku, mis on vaba sellistest saasteainetest nagu tolm, niiskus ja õli - ideaalne kasutamiseks rasketes tingimustes või puhta õhu kvaliteeti nõudvate rakenduste toetamiseks. Nende bi-turbomootor vastab ELi V etapi heitkoguste standarditele, samas kui nende diisli tahkete osakeste filter vähendab heitgaaside heitkoguseid, vähendades samal ajal kütusekulu.

Regulaarne hooldus

Õhukompressorid on olulised vahendid erinevate tööriistade ja seadmete käitamiseks, kusjuures suurenev energiakulu toob kaasa kulude kasvu ja toodangu vähenemise. Nende tõhususe optimeerimine võib oluliselt vähendada tarbimist, vähendada tegevuskulusid ja toetada säästvat tootmist - seda eesmärki saab saavutada mitmete strateegiate abil, sealhulgas juhtimisskeemide, määrimisprotseduuride ja korrapäraste hoolduskontrollide abil.

Sobiva määrdeaine kasutamine võib vähendada hõõrdumist, vähendada energiakadu ja pikendada kompressori kasutusiga. Määrdeaineid tuleks korrapäraselt vahetada vastavalt tootja soovitustele, kusjuures perioodiliselt tuleks võtta proovid, mida kontrollitakse saasteainete, kulumisosakeste ja lagunemise suhtes.

Suruõhusüsteemide lekked raiskavad tohutult energiat, moodustades kuni 30 protsenti kogu tootmiskuludest. Regulaarne lekete avastamine ja parandamine võib neid energiakulusid märkimisväärselt vähendada.

Ummistunud või määrdunud õhufiltrid vähendavad õhuvoolu ja suurendavad rõhulangust süsteemis, mis nõuab täiendavat energiakulu, et hoida rõhk algsel tasemel. Regulaarne kontroll ja puhastamine võib seda olukorda vältida.