Maximiser l'efficacité avec un compresseur d'air à vis de haute qualité

Les installations de fabrication considèrent souvent l'air comprimé comme leur quatrième service public, ce qui fait de son utilisation efficace une stratégie importante pour réduire les coûts de production et soutenir les initiatives d'économie d'énergie. L'amélioration de l'efficacité des compresseurs fait donc partie intégrante des mesures de conservation de l'énergie.

Les compresseurs d'air à vis fonctionnent en emprisonnant l'air entre deux rotors à mailles et en diminuant progressivement son volume au fur et à mesure qu'il passe entre eux, ce qui élimine les cycles de démarrage et d'arrêt tout en réduisant les coûts d'usure et en réalisant des économies d'énergie. Ils permettent des périodes de fonctionnement plus longues sans cycles de démarrage/arrêt pour une réduction accrue de l'usure et des économies d'énergie.

Filtres à air

Les filtres d'admission d'air des compresseurs d'air rotatifs à vis constituent la première ligne de défense contre les contaminants qui font des ravages sur l'équipement, notamment l'usure des roulements, la réduction de la durée de vie des séparateurs huile/air et l'augmentation des coûts.

Les filtres de qualité contribuent à empêcher la contamination d'un compresseur d'air en la piégeant et en la retenant dans leur média filtrant. En réduisant la charge du compresseur, ils réduisent les coûts d'exploitation et les dépenses associées.

Le maintien de l'efficacité des filtres à air nécessite une inspection, une maintenance et un remplacement réguliers - y compris des inspections visuelles ainsi que des mesures de performance telles que les différentiels de pression qui fournissent un avertissement précoce de l'encrassement du filtre. Un nettoyage régulier et un remplacement programmé permettent de réduire les temps d'arrêt et les coûts de consommation d'énergie.

Analyse de l'huile

Les compresseurs d'air sont des machines complexes qui doivent être soigneusement conçues, entretenues et gérées pour une efficacité optimale. Un compresseur mal dimensionné gaspille de l'énergie, tandis qu'un compresseur sous-dimensionné ne peut répondre à la demande, ce qui entraîne des temps d'arrêt et des frais de maintenance coûteux.

L'analyse de l'huile est le moyen idéal de s'assurer que votre compresseur d'air à vis rotative fonctionne conformément à ses paramètres, d'identifier les problèmes d'équipement imminents et de rationaliser les programmes d'entretien afin d'éviter les pannes coûteuses et les temps d'arrêt imprévus.

Lors de la sélection d'un compresseur d'air à vis, il est essentiel de savoir s'il faut ou non choisir un modèle à injection d'huile, les unités à injection d'huile étant idéales pour les applications moins exigeantes telles que l'air de loisir. En revanche, les modèles sans huile sont des composants essentiels dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, la recherche médicale et la fabrication de semi-conducteurs, qui ont besoin d'une alimentation en air comprimé pur.

Optimisation du système

La qualité de l'air comprimé n'est pas seulement déterminée par ses composants, mais aussi par la manière dont il est distribué dans l'ensemble de l'installation. Des conduites de distribution étroites avec des courbes prononcées créent des problèmes de friction et de perte de charge qui réduisent la quantité d'air qui atteint le point d'utilisation prévu ; des conduites de distribution plus larges et plus droites permettent d'accroître l'efficacité énergétique.

L'optimisation du système consiste à gérer la demande d'air de votre établissement tout au long de la journée afin d'éviter de surcharger votre compresseur et d'en augmenter l'usure. La demande d'air a tendance à fluctuer tout au long de la journée ; une unité trop puissante pourrait gaspiller de l'énergie lors des charges partielles.

Les compresseurs d'air à vis économes en énergie et sans huile, tels que ceux de la série DH, offrent un air pur, exempt de contaminants tels que la poussière, l'humidité et l'huile - idéal pour les environnements difficiles ou les applications exigeant une qualité d'air pure. Leur moteur bi-turbo est conforme aux normes européennes d'émissions de phase V et leur filtre à particules diesel réduit les émissions de gaz d'échappement tout en diminuant la consommation de carburant.

Entretien régulier

Les compresseurs d'air sont des outils essentiels pour alimenter divers outils et équipements. L'augmentation de la consommation d'énergie entraîne une hausse des coûts et une baisse de la production. L'optimisation de leur efficacité permet de réduire considérablement la consommation, de diminuer les frais d'exploitation et de favoriser une production durable. Cet objectif peut être atteint grâce à plusieurs stratégies, notamment des schémas de contrôle, des procédures de lubrification et des contrôles d'entretien réguliers.

L'utilisation d'un lubrifiant approprié permet de minimiser les frottements, de réduire les pertes d'énergie et de prolonger la durée de vie du compresseur. Les lubrifiants doivent être remplacés régulièrement selon les recommandations du fabricant, et des échantillons périodiques doivent être testés pour détecter les contaminants, les particules d'usure et la dégradation.

Les fuites dans les systèmes d'air comprimé gaspillent une énorme quantité d'énergie, représentant jusqu'à 30 % des coûts de production globaux. La détection régulière des fuites et les efforts de réparation peuvent réduire de manière significative ces dépenses énergétiques.

Les filtres à air encrassés ou sales réduisent le débit d'air et augmentent les pertes de charge dans un système, ce qui nécessite une dépense d'énergie supplémentaire pour maintenir la pression à son niveau d'origine. Une inspection et un nettoyage réguliers peuvent éviter cette situation.