Compresseur d'air à vis offrant un débit d'air efficace et fiable pour les applications industrielles

Les compresseurs d'air à vis rotative sont des outils indispensables dans de nombreuses industries pour alimenter des tâches critiques telles que les marteaux-piqueurs et les outils pneumatiques, en fournissant de l'air aux processus de production de l'usine.

À l'intérieur de ce système, deux vis d'engrenage emprisonnent l'air entre leurs ailettes rotatives, le pressurisant au fur et à mesure qu'elles tournent. L'huile assure le refroidissement et la lubrification tout en créant un joint hydraulique entre chaque vis pour une plus grande efficacité.

Flux d'air efficace

Les compresseurs d'air à vis rotative utilisent un système simple pour produire de grands volumes d'air comprimé : une vanne d'ouverture aspire l'air par un orifice d'admission dans leur chambre où deux éléments de rotor à vis entrelacés s'entrelacent pour piéger et isoler l'air piégé avant de tourner pour le faire descendre dans la compression ; une fois arrivés à leurs extrémités, ils s'ouvrent et relâchent leur emprise sur l'air.

Une fois que l'air comprimé est prêt à être utilisé, il est refroidi et distribué par des conduites d'air ou un réservoir d'air. Pour les applications nécessitant différents niveaux de pression, les compresseurs rotatifs à vis à vitesse variable ajustent la vitesse de leur moteur en fonction de la demande d'air.

Les compresseurs rotatifs à vis à injection d'huile peuvent fournir des niveaux PSIG plus élevés et fonctionner à plus basse température que les modèles sans huile, mais leur lubrification huileuse pourrait contaminer l'air traité pour les applications alimentaires et pharmaceutiques. Brabazon propose plusieurs modèles de compresseurs d'air à vis sans huile conçus pour répondre à des exigences spécifiques en matière de fonctionnement et d'efficacité.

Débit d'air fiable

Les compresseurs à vis offrent un débit d'air régulier pour soutenir les opérations sans interruption, grâce à leur conception unique qui gère efficacement la chaleur et empêche la surchauffe - un problème commun à d'autres types de compresseurs d'air.

L'huile de lubrification sert à sceller l'espace entre les palettes du rotor, assurant à la fois l'étanchéité hydraulique et le transfert d'énergie mécanique entre les rotors entraînés et non entraînés. En outre, cet agent de refroidissement maintient les composants à leur température optimale. Lorsque l'air comprimé et l'huile atteignent un stade de séparation, l'air séparé est alors refroidi, filtré et renvoyé dans les conduites d'air, tandis que l'huile s'écoule dans un réservoir d'air pour être recyclée.

Les compresseurs rotatifs à injection d'huile produisent un PSIG plus élevé tout en restant plus froids, l'huile assurant à la fois l'étanchéité et le refroidissement. Ils sont souvent utilisés dans les usines de fabrication ou les ateliers de carrosserie pour alimenter les outils et équipements pneumatiques, tels que ceux que l'on trouve dans les grandes usines de fabrication ou dans les ateliers de réparation automobile et de carrosserie. Si l'air comprimé entre en contact avec des produits pharmaceutiques, des recherches médicales, des produits alimentaires ou des boissons, un modèle sans huile garantira des niveaux de pureté de l'air optimaux.

Faible entretien

Contrairement aux compresseurs d'air alternatifs, les compresseurs d'air à vis nécessitent un minimum d'entretien et fournissent un débit d'air constant avec un faible coût total de possession.

Ces unités sont plus silencieuses que d'autres formes de compresseurs d'air, ce qui les rend parfaites pour les environnements industriels qui préfèrent un environnement plus paisible. En outre, leur empreinte compacte occupe moins d'espace au sol que les autres types de compresseurs d'air.

Les compresseurs d'air à vis utilisent deux vis hélicoïdales imbriquées, ou rotors, pour comprimer l'air. Ils sont alimentés par un moteur d'entraînement et un séparateur air/huile. Pendant la compression, l'huile est utilisée pour lubrifier et refroidir les rotors avant d'être séparée de l'air comprimé. Vous pouvez choisir des modèles avec ou sans injection d'huile en fonction de vos besoins spécifiques ; les modèles sans huile peuvent être idéaux lorsque la qualité de l'air est importante, comme dans les environnements pharmaceutiques ou de fabrication d'aliments et de boissons.

Efficacité énergétique

Les compresseurs d'air à vis rotative consomment moins d'énergie et ont une plus grande stabilité, minimisant les fluctuations de pression qui réduisent l'efficacité et les coûts.

Les compresseurs à vis modernes sont dotés de commandes sophistiquées qui adaptent les paramètres opérationnels tels que la vitesse et la pression en fonction de la demande réelle, pour une performance énergétique optimale. Les profils de vis asymétriques contribuent également à améliorer l'efficacité énergétique en minimisant les fuites internes à grande vitesse, ce qui se traduit par une meilleure performance énergétique globale.

Les modèles à bain d'huile utilisent l'huile lubrifiante comme isolant entre les palettes du rotor pour lubrifier et étanchéifier les composants du compresseur, transférer l'énergie mécanique et refroidir l'air. Un engrenage externe synchronise les rotors contrarotatifs afin qu'ils n'entrent pas en contact, tandis que dans les modèles sans huile, l'air passe par un filtre à air avant de retourner dans le système du compresseur, ce qui permet d'obtenir un air comprimé propre adapté aux applications critiques.