スクリューエアコンプレッサー - 作業効率と信頼性の向上

スクリューエアコンプレッサーは、サンドブラスター、噴霧器、ジャッキハンマーなどの空気圧工具を動かすために使用され、多くの製造業の基幹となっています。

給油式ロータリースクリューコンプレッサーは、オスとメスのローター間の油圧シールとエネルギー伝達媒体として潤滑油を使用し、油圧シールを提供し、機械エネルギーを効率的に伝達します。空気とオイルの混合物がシステムから出ると、セパレーターに移動し、そこで冷却、ろ過され、再潤滑の目的でエアエンドに戻されます。

耐久性

スクリュー・エア・コンプレッサーは、エア・エンド・ユニット内の2つの連動するローターが回転し、エア・レシーバー・タンクに送られる前に容積を減らして使用する。

オイルインジェクションモデルは、より高いPSIGを達成し、より低温で作動するが、残留オイルが存在する場合は汚染のリスクがあるため、特定の工業プロセスには適していない。

純正ロータリー・エア・コンプレッサー・メーカーは通常、社内の鋳造工場とコンピューター数値制御機械を使用して、これらの部品を自社工場内で製造し、正確な公差を満たすことで、設計プロセスを完全に管理しながら、機械加工にかかる第三者の費用を排除しています。

信頼性

スクリュー式コンプレッサーは、エアコンプレッサー技術における信頼性の高い主力製品であり、産業プロセスや用途の厳しい要求を容易に満たします。空気式ハンマーのような重建設機械から農業用噴霧器やトラクターまで、あらゆるものに使用されるスクリュー式コンプレッサーは、その分野で不可欠な主力製品であることが証明されています。

スクリュー式コンプレッサーは、ローターを含むハウジングユニット内に収納されたエアエンド（吸入バルブまたは吐出バルブとも呼ばれる）を通して空気を圧縮し、その吸入／吐出バルブから空気を吸い込み、ローターが同期して噛み合うハウジング内を強制的に通過させることで体積を減らし、圧縮を生み出す。

オイルは、チャンバー内の摩擦と熱を減らし、ローターの自由な動きを可能にするためにシステムに添加されます。潤滑、冷却、摩耗防止、汚染物質の捕捉は、ロータリースクリューエアコンプレッサー内でこのオイルが果たす他の機能の一つです。

エネルギー効率

ロータリースクリューエアコンプレッサーは、適切なサイズであれば、最もエネルギー効率の高いコンプレッサーになります。

大気中の空気は、エアコンプレッサーの吸引側（「エアエンド」と呼ばれる）からシステムに入る。ここで、2つの連動するローターが、その流れを圧縮することによって、この体積の大気空気を圧縮する。

潤滑オイルは、ローターベーン間のギャップを埋めることで、コンプレッサーの潤滑とシールを行い、同時にメカニカルシール機能を提供します。コンプレッサーから出たオイルは、オイルリターンラインに入り、そこで冷却、濾過され、エアエンドにリサイクルされます。これにより、省エネのクローズドループオイルシステムが構築され、外部オイルクーラーが不要になり、エネルギー使用量が削減されると同時に、廃棄物の発生も減少します。

省スペース設計

スクリューエアコンプレッサーは、狭いスペースに簡単に設置できるほど小型であるため、狭い設置場所に理想的なソリューションです。さらに、エネルギー消費量が他のタイプのエアコンプレッサーよりも少ないため、無駄なエネルギー使用と二酸化炭素排出量の削減につながります。

圧縮空気システムは、企業が中断することなく圧縮空気を加圧および貯蔵することを可能にし、ダウンタイムとコストを削減するために最小限のメンテナンスしか必要としません。

適切な潤滑を維持することは、効率を最適化するために不可欠です。定期的なオイル分析プログラムを実施することで、性能の低下や機器の損傷につながる前に問題を発見することができ、エネルギー消費の削減とシステムの信頼性の向上に役立つと同時に、設備の他のコンポーネントの摩耗や損傷を防ぐことができます。

メンテナンス

スクリューエアコンプレッサーは、可動部品や接触部品が少ないためメンテナンスが比較的簡単で、サービス間隔が長いためメンテナンス費用が大幅に削減され、産業プラントにとって経済的な選択肢となります。

空気圧は安定しており、空気圧工具や機器への動力供給から正確な検査結果の提供まで、さまざまな作業をサポートするのに適しています。

最高の性能を維持するには、エアコンプレッサーの定期的な保守点検が必要です。すべてのフィルターを定期的に点検・清掃し、フィルターにゴミが詰まらないように空気吸入口も点検・整備し、温度がメーカーの推奨範囲内に収まるようにします。