高品質のスクリューエアコンプレッサーで効率を最大化

製造施設では、圧縮空気を第4のユーティリティと見なすことが多く、圧縮空気の効率的な利用は、生産コストの削減と省エネルギーイニシアチブの両方をサポートする重要な戦略となっています。したがって、コンプレッサーの効率を高めることは、省エネルギー対策の成功に不可欠な要素です。

スクリューエアコンプレッサは、2つのメッシュ状ロータの間に空気を挟み込み、ロータ間を通過させる際に空気量を徐々に減少させることで、始動・停止サイクルをなくすと同時に、摩耗コストを削減し、省エネを実現します。スクリューコンプレッサーは、始動/停止サイクルがないため運転時間が長くなり、摩耗を低減し、エネルギーを節約します。

エアフィルター

ロータリースクリューエアコンプレッサーの吸気フィルターは、ベアリングの摩耗、オイル/エアセパレーターの寿命低下、コスト増など、機器を大混乱に陥れる汚染物質に対する防御の第一線として機能します。

高品質のフィルターは、フィルターメディア内に汚れを捕捉・保持することで、エアコンプレッサーに汚れが入るのを防ぎ、コンプレッサーの負荷を軽減することで、運転コストと関連費用を削減します。

エアフィルターの有効性を維持するには、定期的な検査、メンテナンス、交換が必要です。これには、目視検査だけでなく、フィルターの目詰まりを早期に警告する圧力差などの性能指標も含まれます。定期的な清掃と定期的な交換により、ダウンタイムとエネルギー消費コストを削減することができます。

オイル分析

エアコンプレッサーは複雑な機械であり、最適な効率を得るためには、注意深く設計し、保守し、管理しなければなりません。不適切なサイズのコンプレッサーはエネルギーを浪費し、サイズの小さいコンプレッサーは需要を満たすことができず、コストのかかるダウンタイムとメンテナンス費用が発生します。

オイル分析は、お客様のロータリースクリューエアコンプレッサーが指定されたパラメータに従って動作していることを確認し、差し迫った機器の問題を特定してメンテナンススケジュールを合理化し、費用のかかる故障や予定外のダウンタイムを回避するための理想的な方法です。

ロータリースクリューエアコンプレッサーを選択する際の重要な検討事項の1つは、給油式モデルを選択すべきかどうかです。給油式ユニットは、レクリエーション用空気のような要求度の低い用途に理想的です。一方、オイルフリーモデルは、純粋な圧縮空気供給を必要とする製薬、医療研究、半導体製造などの業界では重要なコンポーネントです。

システムの最適化

圧縮空気の品質は、その構成要素だけでなく、圧縮空気が施設全体にどのように分配されるかによっても決まります。鋭く曲がった狭い送気ラインは、摩擦と圧力損失の問題を引き起こし、実際に使用目的に到達する空気量を減少させます。

システムの最適化には、コンプレッサーを酷使して消耗が激しくなるのを防ぐため、施設の空気需要を一日を通して管理することが必要です。空気需要は一日を通して変動する傾向があるため、過度に強力なユニットは部分的な負荷の際にエネルギーを浪費する可能性があります。

DHシリーズのような省エネルギーでオイルフリーのスクリューエアコンプレッサは、ほこり、水分、油分などの汚染物質を含まないピュアな空気を供給します。DHシリーズのバイターボエンジンは、EUの排出ガス基準ステージVを満たし、ディーゼルパティキュレートフィルタは、排出ガスを低減すると同時に燃料消費量を削減します。

定期メンテナンス

エアコンプレッサーは、様々な工具や機器の動力源として不可欠なツールであり、エネルギー使用量の増加は、コストの上昇や生産量の減少につながります。この目標は、制御スキーム、潤滑手順、定期的な保守点検など、いくつかの戦略を用いて達成できます。

適切な潤滑剤を使用することで、摩擦を最小限に抑え、エネルギー損失を削減し、コンプレッサーの寿命を延ばすことができる。潤滑剤は、メーカーの推奨に従って定期的に交換し、定期的に汚染物質、摩耗粒子、劣化のサンプルを検査する必要があります。

圧縮空気システムの漏れは膨大なエネルギーを浪費し、生産コスト全体の30パーセントを占めます。定期的な漏れの検出と修理作業により、これらのエネルギー費用を大幅に削減することができます。

エアフィルターの目詰まりや汚れは、エアフローを減少させ、システム内の圧力低下を増大させ、圧力を元のレベルに維持するためにさらなるエネルギー消費を必要とします。定期的な点検と清掃により、このような状況を防ぐことができます。