Maksimer effektiviteten med en høykvalitets skruekompressor

Produksjonsanlegg ser ofte på trykkluft som sitt fjerde verktøy, noe som gjør effektiv bruk av trykkluft til en viktig strategi for både å senke produksjonskostnadene og støtte energibesparende tiltak. Å øke kompressoreffektiviteten er derfor en integrert del av vellykkede energisparetiltak.

Skruekompressorer fungerer ved at luften fanges mellom to nettingrotorer og gradvis reduseres i volum etter hvert som den passerer mellom dem, noe som eliminerer start/stopp-sykluser samtidig som det reduserer slitasjekostnader og gir energibesparelser. De tillater lengre driftsperioder uten start/stopp-sykluser, noe som gir økt slitasjereduksjon og større energibesparelser.

Luftfilter

Luftinntaksfiltre i skruekompressorer fungerer som den første forsvarslinjen mot forurensninger som ødelegger utstyret, inkludert slitasje på lagrene, redusert levetid for olje-/luftutskilleren og økte kostnader.

Kvalitetsfiltre bidrar til å forhindre at forurensning kommer inn i en luftkompressor ved å fange opp og holde den tilbake i filtermediet, og ved å redusere kompressorbelastningen reduserer de driftskostnadene og tilhørende utgifter.

For å opprettholde effektiviteten til luftfiltre kreves det regelmessig inspeksjon, vedlikehold og utskifting - inkludert visuell inspeksjon samt ytelsesmålinger som trykkforskjeller, som gir tidlig varsel om tilstopping av filteret. Regelmessig rengjøring med planlagt utskifting kan spare driftsstans og redusere energiforbruket.

Oljeanalyse

Luftkompressorer er komplekse maskiner som må designes, vedlikeholdes og styres nøye for å oppnå optimal effektivitet. En kompressor som er feil dimensjonert, sløser med energi, mens en underdimensjonert kompressor ikke kan dekke etterspørselen, noe som fører til kostbar nedetid og vedlikeholdsutgifter.

Oljeanalyse er den ideelle måten å sikre at skruekompressoren fungerer i henhold til de angitte parameterne, identifisere forestående problemer med utstyret og effektivisere vedlikeholdsplanene for å unngå kostbare feil og uplanlagt nedetid.

En viktig faktor ved valg av skruekompressor er hvorvidt man bør velge en oljeinnsprøytet modell eller ikke. Oljeinnsprøytede kompressorer er ideelle for mindre krevende bruksområder, som f.eks. rekreasjonsluft. Oljefrie modeller er derimot kritiske komponenter i bransjer som farmasøytisk industri, medisinsk forskning og halvlederproduksjon, der det er behov for ren trykkluft.

Systemoptimalisering

Trykkluftkvaliteten bestemmes ikke bare av komponentene, men også av hvordan trykkluften distribueres i hele anlegget. Smale trykkluftledninger med skarpe bøyer skaper problemer med friksjon og trykkfall, noe som reduserer hvor mye luft som faktisk når frem til det tiltenkte brukspunktet.

Systemoptimalisering innebærer å styre anleggets luftbehov gjennom dagen for å unngå at kompressoren overbelastes og slites for mye. Luftbehovet har en tendens til å svinge i løpet av dagen, og en for kraftig enhet kan sløse med energi under dellast.

Energibesparende og oljefrie skruekompressorer som DH-serien vår gir ren luft som er fri for forurensninger som støv, fuktighet og olje - ideelt for bruk i tøffe miljøer eller i bruksområder som krever ren luftkvalitet. Bi-turbo-motoren oppfyller EU Stage V-utslippsstandardene, mens dieselpartikkelfilteret reduserer eksosutslippene samtidig som drivstofforbruket reduseres.

Regelmessig vedlikehold

Luftkompressorer er viktige verktøy for å drive ulike typer verktøy og utstyr, og økende energiforbruk fører til økte kostnader og redusert produksjon. Ved å optimalisere effektiviteten kan man redusere forbruket betydelig, redusere driftskostnadene og bidra til en bærekraftig produksjon - dette målet kan oppnås ved hjelp av flere strategier, blant annet kontrollordninger, smøreprosedyrer og regelmessige vedlikeholdskontroller.

Bruk av et egnet smøremiddel kan minimere friksjonen, redusere energitapet og forlenge kompressorens levetid. Smøremidler bør skiftes ut regelmessig i henhold til produsentens anbefalinger, og det bør tas jevnlige prøver som testes for forurensninger, slitasjepartikler og nedbrytning.

Lekkasjer i trykkluftsystemer sløser bort enorme mengder energi, og står for så mye som 30 prosent av de totale produksjonskostnadene. Regelmessig lekkasjedeteksjon og -reparasjon kan redusere disse energiutgiftene betydelig.

Tette eller skitne luftfiltre reduserer luftstrømmen og øker trykkfallet i et system, noe som krever ekstra energiforbruk for å opprettholde trykket på det opprinnelige nivået. Regelmessig inspeksjon og rengjøring kan forhindre dette.