De voordelen van een schroefcompressor

Schroefcompressoren gebruiken een roterende beweging om lucht samen te persen, waardoor deze industriële machines continu kunnen werken met weinig stilstand.

De kern van elke machine wordt gevormd door twee in elkaar grijpende spiraalvormige rotors - vaak mannelijke en vrouwelijke rotors genoemd - die samenwerken om kracht te genereren.

Als deze rotors in elkaar grijpen, verkleinen ze hun relatieve volumes om lucht strakker samen te persen in kleinere ruimtes, terwijl ze tegelijkertijd warmte produceren tijdens dit proces.

Kosteneffectief

Voor zware industriële toepassingen die grote volumes perslucht vereisen, bieden schroefcompressoren superieure combinaties van duurzaamheid, betrouwbaarheid en energie-efficiëntie in vergelijking met vele andere soorten compressoren - ze bieden optimale compressie tegen lagere kosten dan alternatieve opties.

Schroefcompressoren maken gebruik van mannelijke en vrouwelijke rotoren met convexe lobben die in elkaar grijpen zonder elkaar aan te raken om lucht tussen hen samen te persen, waardoor een ononderbroken toevoer van perslucht ontstaat zonder dat de compressor vaak hoeft te worden opgestart of gestopt. Dit zorgt voor een consistente werking zonder dat de compressor vaak hoeft te worden opgestart of gestopt en vermindert de slijtage van de compressor.

Kiezen voor een compressor die continu op volle capaciteit werkt gedurende langere perioden is ideaal als je vraag naar lucht vaak fluctueert; terwijl deze modellen verschillende outputniveaus mogelijk maken en toch efficiënt blijven.

Als je een schroefcompressor koopt, zorg er dan voor dat hij perfect in je installatie past. Een te kleine compressor voldoet niet aan de luchtbehoefte, terwijl een te grote compressor energie verspilt.

Een oliegeïnjecteerde schroefcompressor gebruikt olie om het compressiemechanisme te smeren en de warmteontwikkeling te verminderen, waardoor oververhitting wordt voorkomen en er toch sporen van olieslijtage in de perslucht achterblijven. Een olievrij model voorkomt dit probleem door in plaats daarvan water te gebruiken om de compressor te koelen en te smeren, waardoor er geen kans is op olieslijtage in de uitgaande luchtstroom.

Schroefcompressoren zijn uiterst onderhoudsvriendelijk omdat ze weinig bewegende en contacterende onderdelen hebben en een minimalistisch ontwerp. Hun eenvoud helpt slijtage te beperken, verlengt de onderhoudsintervallen en maakt routinecontroles en reparaties snel en pijnloos. Bovendien kunnen olievrije modellen productielijnen schoon houden door schone lucht voor productielijnen te leveren.

Ben je klaar om te besparen op luchtkosten? Neem dan nu contact met ons op en ontvang een offerte voor een nieuwe schroefcompressor op basis van de luchtstroomvereisten en productieprocessen in jouw bedrijf. Wij garanderen de perfecte compressor!

Duurzaam

Schroefcompressoren bieden bedrijven die gedurende langere tijd perslucht nodig hebben een betrouwbare bron. Ontworpen om ononderbroken grote hoeveelheden PSI en CFM te produceren, kunnen ze pneumatische transportbanden aandrijven om goederen uit opslagsilo's te transporteren en melkrobots in zuivelfaciliteiten laten draaien.

Schroefcompressoren bieden veel voordelen ten opzichte van zuigercompressoren; ze kunnen bijvoorbeeld hoge druk aan en worden continu gebruikt zonder snel defect te raken. Bovendien gaan deze compressoren vaak langer mee dan zuigercompressoren - ze kunnen tot 100.000 uur meegaan voordat ze gerepareerd of vervangen moeten worden, wat zes tot acht keer langer is dan hun zuigercompressoren.

Een schroefcompressor maakt gebruik van twee in elkaar grijpende spiraalvormige rotoren om lucht samen te persen. De rotor bevindt zich in de behuizing, die meestal een "persluchtstuk" wordt genoemd. Elke rotor heeft groeven of tanden die in elkaar grijpen om de onderlinge wrijving te verminderen; de lucht komt via een inlaatklep in deze ruimte voordat het door deze rotoren wordt samengeperst en uiteindelijk in de opvangtank terechtkomt.

Rotorbladen in schroefcompressoren worden gesmeerd met olie om wrijving te verminderen en een soepele werking te garanderen. Als de perslucht eenmaal in de cilinders is verzameld, wordt de oliecomponent afgescheiden en opgevangen in een olieafscheidingstank van de compressor; er bestaan ook luchtfilters om vocht en olieresten uit de persluchtstromen te verwijderen.

Schroefcompressoren zijn relatief stil in vergelijking met andere soorten luchtcompressoren, waardoor ze gemakkelijker in de buurt van werkplekken kunnen worden geïnstalleerd zonder de geluidsnormen te overtreden. Daarom zijn deze compressoren een uitstekende keuze voor industriële omgevingen waar comfort op de werkplek van het grootste belang is.

Schroefcompressoren zijn zeer duurzame en betrouwbare machines, die zelfs onder zware weersomstandigheden zoals regen of sneeuwval kunnen werken. Hun duurzaamheid zorgt ervoor dat je bedrijf altijd toegang heeft tot perslucht voor zijn activiteiten.

Energie-efficiënt

Veel industriële toepassingen waarbij luchtcompressie een rol speelt, vereisen het comprimeren van grote volumes bij hoge druk, vaak tegen aanzienlijke energiekosten. Energie-efficiënte ontwerpen voor schroefcompressoren kunnen dit energieverbruik aanzienlijk verlagen en gebruikers helpen hun bedrijfskosten aanzienlijk te verlagen.

De belangrijkste onderdelen van een luchtcompressor zijn het persluchtuiteinde en de opvangtank. Het persluchtuiteinde bevat mannelijke en vrouwelijke rotoren die in elkaar grijpen om de lucht samen te persen; de regelklep regelt het debiet erin en eruit om een constante druk te handhaven; de nakoeler wordt gebruikt om de uitblaastemperatuur te verlagen en vocht af te voeren; daarnaast kan een vochtafscheider met automatische afvoer ervoor zorgen dat er alleen droge perslucht wordt gebruikt tijdens compressieprocessen; tot slot drijft een compressormotor de rotoren aan met een vaste of variabele snelheid voor efficiënte prestaties.

Een oliegeïnjecteerde of olievrije schroefcompressor zijn twee opties voor gebruikers. Een oliegeïnjecteerde compressor gebruikt olie om te koelen en om het luchtgedeelte te smeren; overtollige olie kan de perslucht vervuilen, dus wordt er vaak een luchtfilter gebruikt om deze vervuiling in het eindproduct te verminderen. Een olievrije compressor gebruikt helemaal geen oliesmering op zijn rotoren en heeft een olievrij tandwielstelsel, waardoor er helemaal geen oliekoeler, afscheiderreservoir en thermisch ventiel nodig is.

Sommige schroefcompressoren zijn voorzien van warmteterugwinningstechnologie om de energie die tijdens de compressie wordt gegenereerd te recyclen, waardoor de afhankelijkheid van externe energiebronnen voor de werking wordt verminderd en er wordt bespaard op energiekosten terwijl de impact op het milieu afneemt. Dit kan zowel geld besparen als de ecologische voetafdruk verkleinen.

Schroefcompressoren kunnen energiezuiniger worden door het gebruik van regelaars voor lage snelheid en/of langzame start om mechanische verliezen te minimaliseren en energie te besparen. Dergelijke regelingen zorgen ervoor dat de compressor langere tijd op een laag toerental blijft, waardoor de energie-efficiëntie toeneemt. Bovendien zorgen drukschakelaargestuurde ontlaadregelingen voor een lager vermogen in tijden van lage vraag.

Gemakkelijk te onderhouden

Schroefcompressoren hebben meestal tot 70% minder onderdelen dan zuigercompressoren, wat het onderhoud veel eenvoudiger maakt en risico's zoals lekkage of andere problemen vermindert. Bovendien vermindert hun werking bij lagere temperaturen lekken of andere problemen en resulteert in een grotere betrouwbaarheid ten opzichte van hun zuigertegenhangers en een langere en consistentere werking.

Een typische schroefcompressor bestaat uit twee luchtkoppen die met elkaar verbonden zijn door een oliegesmeerde tandwielkast. Dit systeem bestaat meestal uit volledig gietijzeren tandwielen die hittebestendig zijn. Het systeem heeft ook lagere energiekosten en onderhoudskosten en is stiller dan compressoren met zuigers.

Bij het kiezen van een schroefcompressor is het cruciaal dat deze een elektromotor heeft die voldoet aan de NEMA-normen (National Electrical Manufacturers Association) of deze overschrijdt. Dit zorgt ervoor dat uw systeem betrouwbaar werkt, zelfs in zware omstandigheden.

De smering van tandwielen moet regelmatig worden vervangen om te voorkomen dat vuil zich ophoopt in tandwielen, wat vooral geldt in vuile omgevingen zoals cementfabrieken waar olie snel vervuild raakt met stof en vuil. Een luchtcompressor met een automatisch afvoerventiel op een timer kan ook helpen om ophoping van water te voorkomen door op gezette tijden te openen en af te tappen.

Daarnaast moet de aandrijflijn zorgvuldig worden onderzocht om er zeker van te zijn dat zowel de riemen als de spansystemen intact en goed gespannen zijn en dat de viscositeit van de smeermiddelen binnen de specificaties blijft. Onvoldoende smering kan leiden tot wrijvingskrachten die de apparatuur overbelasten, wat leidt tot een slechte efficiëntie en een kortere levensduur van de apparatuur.

Als u uw compressor regelmatig inspecteert en onderhoudt, blijft hij jarenlang optimaal presteren en worden reparatiekosten en stilstand tot een minimum beperkt. Neem contact op met CP voor meer informatie over onze aanpasbare onderhoudsprogramma's; ons landelijk netwerk van in de fabriek opgeleide dealers kan u helpen bij eenmalige servicebezoeken of bij het opstellen van een schema van bezoeken dat speciaal is afgestemd op uw luchtcompressor.