Schroefcompressor - Operationele efficiëntie en betrouwbaarheid verbeteren

Schroefcompressoren vormen de ruggengraat van veel productieprocessen en worden gebruikt om pneumatisch gereedschap zoals zandstralers, sproeiers en drilboren aan te drijven.

Een met olie gevulde schroefcompressor gebruikt smeerolie als hydraulische afdichting en energieoverdrachtmedium tussen de mannelijke en vrouwelijke rotoren om een hydraulische afdichting te bieden en mechanische energie efficiënt over te dragen. Zodra het mengsel van lucht en olie het systeem verlaat, gaat het naar een afscheider waar het wordt gekoeld, gefilterd en teruggevoerd naar het luchtgedeelte voor nasmering.

Duurzaamheid

Schroefcompressoren maken gebruik van twee in elkaar grijpende rotors in een luchtbeëindigende eenheid die draaien en het volume verkleinen voordat ze worden overgebracht naar een luchtontvangsttank voor gebruik.

Modellen met olie-injectie bereiken een hogere PSIG en werken koeler; de eventueel aanwezige restolie vormt echter een verontreinigingsrisico en is daarom minder geschikt voor bepaalde industriële processen.

Fabrikanten van originele roterende luchtcompressoren maken deze onderdelen meestal zelf in hun fabrieken met behulp van eigen gieterijen en computergestuurde machines om aan de exacte toleranties te kunnen voldoen, zodat ze geen kosten hoeven te maken voor machinale bewerking door derden en volledige controle houden over het ontwerpproces.

Betrouwbaarheid

Schroefcompressoren zijn betrouwbare werkpaarden in de luchtcompressortechnologie en voldoen met gemak aan de strenge eisen van industriële processen en toepassingen. Schroefcompressoren worden overal voor gebruikt, van zware bouwmachines zoals pneumatische hamers tot landbouwspuiten en tractoren, en hebben zichzelf bewezen als essentiële werkpaarden op hun gebied.

Schroefcompressoren comprimeren lucht via een luchtuiteinde (ook zuig- of persklep genoemd) in een behuizing met rotoren. De lucht wordt aangezogen via de zuig- en persklep en door een behuizing geperst waarbij de rotoren synchroon in elkaar grijpen om hun volume te verkleinen en compressie te creëren.

Olie wordt aan het systeem toegevoegd om wrijving en warmte in de kamer te verminderen en vrije rotorbeweging mogelijk te maken. Smering, koeling, slijtagebescherming en het opvangen van verontreinigingen zijn enkele van de andere functies die deze olie vervult in schroefcompressoren.

Energie-efficiëntie

Schroefcompressoren kunnen tot de energiezuinigste compressoren behoren als ze de juiste dimensionering hebben. Voor een optimale energie-efficiëntie hebben ze echter ook een effectief ontwerp van het luchtsysteem en een intelligent compressorbesturingssysteem nodig.

Atmosferische lucht komt het systeem binnen via de aanzuigzijde van een luchtcompressor (bekend als "air end"). Hier comprimeren twee in elkaar grijpende rotors dit volume atmosferische lucht door de luchtstroom te comprimeren.

De smeerolie overbrugt de opening tussen de rotorschoepen om de compressor te smeren en af te dichten, terwijl het een mechanische afdichting biedt. Eenmaal uit de compressor komt het in een olieretourleiding waar het kan worden gekoeld, gefilterd en teruggevoerd naar het persluchtuiteinde - waardoor een energiebesparend gesloten oliesysteem ontstaat dat het energieverbruik verlaagt doordat er geen externe oliekoeler meer nodig is en tegelijkertijd minder afval genereert.

Ruimtebesparend ontwerp

Schroefcompressoren zijn klein genoeg om gemakkelijk in krappe ruimtes te passen, waardoor ze de ideale oplossing zijn voor krappe installaties. Bovendien verbruiken ze minder energie dan andere types van luchtcompressoren, wat leidt tot minder verspilling van energie en koolstofuitstoot - een essentiële eigenschap voor bedrijven die duurzaamheid hoog in het vaandel dragen.

Persluchtsystemen stellen bedrijven in staat om perslucht zonder onderbreking op druk te brengen en op te slaan, en vereisen minimaal onderhoud om stilstand en kosten te beperken.

Een goede smering is een integraal onderdeel van het optimaliseren van de efficiëntie. Door regelmatig olieanalyseprogramma's uit te voeren, kunnen problemen worden opgespoord voordat ze leiden tot prestatieverlies of schade aan apparatuur, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en de betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd terwijl slijtage aan andere onderdelen van de installatie wordt voorkomen.

Onderhoud

Schroefcompressoren zijn relatief eenvoudig te onderhouden omdat ze weinig bewegende of contacterende onderdelen hebben en lange onderhoudsintervallen hebben, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk lager zijn en ze een economische optie zijn voor industriële installaties.

De luchtdruk is stabiel en geschikt voor verschillende taken, van het aandrijven van pneumatisch gereedschap en apparatuur tot het leveren van nauwkeurige testresultaten, terwijl het lage geluidsniveau zorgt voor een ontspannen werkplek.

Om topprestaties te kunnen blijven leveren, moet een luchtcompressor regelmatig worden onderhouden. Inspecteer en reinig alle filters regelmatig en controleer en onderhoud ook de luchtinlaat om te voorkomen dat het filter verstopt raakt door vuil en zorg ervoor dat de temperatuur binnen het door de fabrikant aanbevolen bereik blijft.