Waarom een schroefcompressor een werkpaard is

De lucht komt in het persluchtuiteinde van een schroefcompressor waar het wordt samengeperst tussen twee tegengesteld draaiende schroeven die spiraalvormig in elkaar grijpen, waardoor er een compressie ontstaat die druk opbouwt tot deze uiteindelijk bij hogere druk via het persluchtventiel vrijkomt.Luchtcomponenten bestaan uit een luchtfilter, een olieafscheider en rotors of schroeven (mannelijke en vrouwelijke sets die in elkaar grijpen zonder elkaar te raken). De lucht wordt vervolgens geïnjecteerd met olie voor smering en koeling.

Lagere onderhoudskosten

Schroefcompressoren zijn misschien duurder in aanschaf, maar gedurende hun lange levensduur (zes tot acht keer langer bij goed onderhoud) bieden ze een aanzienlijk kostenbesparingspotentieel in zowel bedrijfs- als energiekosten.

Schroefcompressoren verbruiken 30% minder energie dan zuigercompressoren en hebben veel minder bewegende delen nodig, waardoor de reparatie- en vervangingskosten aanzienlijk lager zijn.

Schroefcompressoren gaan meestal meer dan 100.000 uur mee voordat ze gereviseerd moeten worden en er is aanzienlijk minder onderhoud nodig dan bij zuigercompressoren omdat ze niet regelmatig gereviseerd of olie ververst hoeven te worden. Ze produceren ook minder warmte, waardoor ze minder koelsystemen nodig hebben om maximaal te blijven presteren.

De meeste fabrikanten van schroefcompressoren nemen deel aan het CAGI Performance Verification Program, een onafhankelijke controle van hun claims. Als u de gegevensbladen van CAGI doorneemt, let dan vooral op het "specifieke vermogen", dat aangeeft hoeveel kW er nodig is om één 100cfm perslucht uit de compressor te persen; een verhoogd specifiek vermogen geeft aan dat de compressor mogelijk niet optimaal presteert.

Schroefcompressoren gebruiken minder olie voor het smeren en koelen van de interne componenten dan zuigercompressoren, waardoor er minder olie in de perslucht terechtkomt. Hun lage olie-overdracht is ideaal voor toepassingen die schone lucht vereisen, zoals de productie van halfgeleiders of medisch onderzoek.

Sommige installaties kiezen voor een schroefcompressor met waterinjectie, die in plaats van olie hoogwaardig water gebruikt voor smering en koeling. Hierdoor komt er geen olie in de perslucht terecht, maar er moet wel een luchtbehandelingssysteem aanwezig zijn om koolwaterstoffen of andere verontreinigende stoffen uit de omgevingslucht te verwijderen. Een alternatieve keuze is een volledig olievrije schroefcompressor; het compressieproces gebruikt helemaal geen olie - een economische keuze die geschikt is voor de meest veeleisende toepassingen die zich geen enkele vorm van verontreiniging in de perslucht kunnen veroorloven.

Energie-efficiënt

Roterende luchtcompressoren hebben een reputatie opgebouwd als werkpaarden dankzij hun energiebesparende capaciteiten en betrouwbare werking. Met een compressor met variabel toerental kun je het luchtdebiet precies afstemmen op de dagelijkse vraag naar lucht en het stroomverbruik.

Zoek voor maximale energiebesparing naar een compressor met een efficiënte energie-efficiëntieverhouding (EER) en maximale specifieke druk (PSI). Deze meetgegevens geven inzicht in het totale energieverbruik en de capaciteit voor luchtlevering: hoe hoger de EER, hoe energie-efficiënter de prestaties; terwijl lagere PSI-niveaus duiden op een groter vermogen om volumetrische lucht te leveren bij een specifieke druk.

Een oliegesmeerde roterende luchtcompressor van hoge kwaliteit kan een maximale specifieke druk van 100 bar en een gemiddelde EER van meer dan 90% bereiken, wat een indrukwekkende prestatie is voor zo'n betaalbaar werkpaard - waardoor hij perfect is voor zware industriële toepassingen met een sterk wisselende luchtvraag.

Energie-efficiëntie kan worden bereikt met inlaat smoorkleppen die de inlaatopening van de compressor precies afstemmen op de luchtvraag, wat energiebesparingen oplevert in faciliteiten met intermitterende gebruikseisen waarbij de compressor vaak aan- en uitgeschakeld moet worden. Deze oplossing kan vooral waardevol zijn voor faciliteiten met intermitterende gebruikseisen.

De luchtcompressoren uit de CompAir Ultima serie bieden een hoge prestatie luchtcompressie voor zowel continu als intermitterend gebruik, waardoor ze de ideale oplossing zijn. Deze geavanceerde luchtcompressor maakt gebruik van een innovatief ontwerp, dat lage- en hogedruk schroefcompressoren combineert met aandrijfmotoren met variabele snelheid voor een ongeëvenaarde energie-efficiëntie in een 37% kleiner gebied dan traditionele tweetraps compressoren. Neem contact met ons op om meer te weten te komen over dit baanbrekende persluchtsysteem dat gegarandeerd voldoet aan de ISO-8573-1 klasse nul gecertificeerde normen voor schone lucht. Onze experts kunnen u helpen bij het selecteren van de ideale grootte en het ideale model om aan uw specifieke behoeften te voldoen; er kunnen gratis offertes worden verstrekt; er kan worden gezorgd voor een snelle en betrouwbare installatie; reserveonderdelen voor bestaande apparatuur kunnen ook gemakkelijk worden geleverd - bel of e-mail vandaag nog om een offerte te ontvangen!

Hoge productiecapaciteit

Schroefcompressoren bieden een hoge capaciteit en een hoog vermogen voor vele toepassingen. Veelgebruikte toepassingen zijn het aandrijven van pneumatisch gereedschap en zware apparatuur onder zware omstandigheden; door de constante werking hoeven ze niet vaak aan en uit te worden gezet, waardoor ze zeer veelzijdig zijn.

Een luchtcompressor werkt relatief eenvoudig: lucht komt binnen via een inlaatklep en stroomt naar een compressiekamer waar het onder druk wordt gezet door in elkaar grijpende schroeven. Het gas wordt dan door het werkgebied van de mannelijke en vrouwelijke rotors geleid, waar het wordt samengeperst door hun draaiende beweging, waardoor compressie ontstaat. Aan de inlaatuiteinden zijn de werkgebieden groter, terwijl ze over de lengte steeds kleiner worden - deze volumeverandering resulteert in compressie. De lucht wordt afgevoerd via een uitlaatpoort van een oliegeïnjecteerde compressor, waar de samengeperste lucht wordt gemengd met smeermiddel om de wrijving tussen de draaiende rotoren te verminderen, de temperatuur van de samengeperste lucht te koelen en lekkage te voorkomen door als hydraulische afdichting te werken. Olievrije compressoren gebruiken een dergelijk mengsel niet - hun rotoren persen het droog zonder enige vorm van smering.

Schroefcompressoren zijn zeer veelzijdige gereedschappen die geschikt zijn voor een groot aantal industriële toepassingen, waardoor ze met name toepasbaar zijn in industrieën die een hoge CFM of continue luchtstroom vereisen (100% bedrijfscyclus). Voorbeelden van dergelijke industrieën zijn oppervlaktevoorbereiding (bijv. stralen), voedselproductie en farmaceutische verwerking, maar ook het aandrijven van pompverstuivers en transportbanden op boerderijen of bouwprojecten zoals zandstralen of heiwerkzaamheden.

Houd er rekening mee dat druk en capaciteit van een schroefcompressor weliswaar aan elkaar gerelateerd zijn, maar dat ze niet direct overeenkomen. De persluchtproductie van deze machines wordt gemeten in kubieke voet per minuut (CFM), terwijl de luchtdruk wordt uitgedrukt in pounds per square inch (PSIG). Veel mensen gaan er ten onrechte van uit dat een hogere CFM-waarde duidt op een krachtigere compressor, terwijl dit in feite niet waar is.

Veelzijdig

Schroefcompressoren zijn een efficiënte keuze in industriële productiefaciliteiten om perslucht te leveren voor pneumatisch gereedschap en machinetoepassingen, dankzij hun vermogen om grote volumes onder hoge druk te comprimeren in een kleiner formaat. Schroefcompressoren werken door lucht op te sluiten tussen twee rotoren die samen bewegen, waardoor het ingesloten volume geleidelijk afneemt totdat alle ingesloten lucht is samengeperst, wat resulteert in grote hoeveelheden bij het gewenste drukniveau.

Schroefcompressoren zijn een onmisbare aanwinst geworden voor industriële toepassingen met een hoge vraag naar perslucht, zoals grote productiefaciliteiten, koel- en airconditioningprocessen, transportnetwerken zoals spoorwegsystemen of het oppompen van banden in de auto-industrie. Door hun veelzijdigheid kunnen ze voor een groot aantal toepassingen worden gebruikt, van grote productiefaciliteiten, koel- en airconditioningprocessen en transportdoeleinden zoals spoorwegsystemen of het oppompen van banden in autofabrieken tot het oppompen van banden in transporttoepassingen zoals spoorwegsystemen.

Zoals alle apparatuur hebben schroefcompressoren regelmatig onderhoud nodig om optimaal te blijven presteren. Dit kan volgens een vast schema of door de bedrijfsuren te controleren; welke methode je ook kiest, houd deze routine bij om vervuiling van de lucht en mogelijke schade aan het compressorblok te voorkomen.

Schroefcompressoren zijn aanvankelijk misschien duurder, maar door hun energie-efficiëntere werking zijn ze veel kosteneffectiever in termen van totale energiebesparing en langere levensduur. Bovendien maken de lagere warmteproductie en het ontbreken van capaciteitsverlies ze tot een verstandige investering die zichzelf snel terugbetaalt in energiebesparingen.

Schroefcompressoren hebben ook het extra voordeel dat ze worden gevoed met water in plaats van olie als smeermiddel voor maximale prestaties en kwaliteit, waardoor ze geschikter zijn voor bedrijven die zeer zuivere perslucht nodig hebben, zoals laboratoria, tandartspraktijken en de productie van elektronica. Hoewel dit de onderhoudskosten van oliecompressoren verlaagt, moeten koolwaterstoffen nog steeds uit de perslucht worden gefilterd voordat deze wordt gebruikt.

Schroefcompressoren kunnen ook worden uitgerust met frequentieregelaars waarmee de snelheid van de motor kan worden aangepast aan de luchtvraag, waardoor de energie-efficiëntie verder toeneemt en bedrijven tot 30% aan energiekosten besparen.