Dlaczego rotacyjna sprężarka śrubowa to koń pociągowy?

Powietrze dostaje się do końcówki powietrznej śrubowej sprężarki powietrza, gdzie jest sprężane między dwiema przeciwległymi śrubami obracającymi się spiralnie, tworząc uderzenie, które powoduje wzrost ciśnienia, aż ostatecznie zostanie uwolnione przez zawór wylotowy przy wyższym ciśnieniu. Elementy końcówki powietrznej składają się z filtra powietrza, separatora oleju i wirników lub śrub (zestawy męskie i żeńskie, które zazębiają się bez dotykania). Powietrze jest następnie wtryskiwane z olejem w celu smarowania i chłodzenia.

Niższe koszty utrzymania

Śrubowe sprężarki powietrza mogą być droższe z góry, ale w długim okresie eksploatacji (od sześciu do ośmiu razy dłuższym przy odpowiedniej pielęgnacji i konserwacji) oferują znaczny potencjał redukcji kosztów zarówno operacyjnych, jak i energetycznych.

Śrubowa sprężarka powietrza zużywa 30% mniej energii w porównaniu ze sprężarkami tłokowymi i wymaga znacznie mniej ruchomych części, co znacznie obniża koszty napraw i wymiany.

Śrubowe sprężarki powietrza zwykle wytrzymują ponad 100 000 godzin przed koniecznością przebudowy, a wymagania konserwacyjne są zwykle znacznie mniejsze niż w przypadku sprężarek tłokowych, ponieważ nie wymagają regularnych przebudów ani wymiany oleju. Wytwarzają również mniej ciepła, dzięki czemu wymagają mniej układów chłodzenia, aby utrzymać ich wydajność na maksymalnym poziomie.

Większość producentów sprężarek śrubowych uczestniczy w programie weryfikacji wydajności CAGI, niezależnym teście ich twierdzeń. Przeglądając arkusze danych CAGI, należy zwrócić szczególną uwagę na "moc właściwą", która mierzy, ile kW jest potrzebne do wytworzenia 100 cfm sprężonego powietrza ze sprężarki; zwiększona moc właściwa wskazuje, że może ona nie działać z optymalną wydajnością.

Śrubowe sprężarki powietrza zużywają mniej oleju do smarowania i chłodzenia elementów wewnętrznych niż tłokowe sprężarki powietrza, co prowadzi do mniejszego porywania oleju do sprężonego powietrza. Niska zawartość oleju jest idealna do zastosowań wymagających czystego powietrza, takich jak produkcja półprzewodników lub badania medyczne.

Niektóre zakłady mogą wybrać sprężarkę śrubową z wtryskiem wody, która dozuje wysokiej jakości wodę zamiast oleju do celów smarowania i chłodzenia. Eliminuje to olej przedostający się do sprężonego powietrza, ale system uzdatniania powietrza musi być zainstalowany, aby usunąć węglowodory lub inne zanieczyszczenia obecne w atmosferze otoczenia. Alternatywnym wyborem może być w pełni bezolejowa sprężarka śrubowa; jej proces sprężania nie wykorzystuje żadnego oleju - jest to ekonomiczny wybór odpowiedni do najbardziej rygorystycznych zastosowań, w których nie można sobie pozwolić na jakąkolwiek formę zanieczyszczenia sprężonego powietrza.

Efektywność energetyczna

Rotacyjne sprężarki powietrza zyskały sobie reputację wołów roboczych ze względu na ich energooszczędność i niezawodne działanie. Sprężarka o zmiennej prędkości obrotowej umożliwia precyzyjne dostosowanie wydajności przepływu powietrza do dziennego zapotrzebowania na powietrze i potrzeb w zakresie zużycia energii.

Aby uzyskać maksymalny potencjał oszczędności energii, należy szukać sprężarki powietrza o wydajnym współczynniku efektywności energetycznej (EER) i maksymalnym ciśnieniu właściwym (PSI). Wskaźniki te zapewniają wgląd w ogólne zużycie energii i możliwości dostarczania powietrza: im wyższy współczynnik EER, tym bardziej energooszczędna wydajność; podczas gdy niższe poziomy PSI wskazują na większą zdolność do dostarczania objętościowego powietrza przy określonym ciśnieniu.

Wysokiej jakości rotacyjna sprężarka powietrza smarowana olejem może osiągnąć maksymalne ciśnienie właściwe 100 barów i średni współczynnik EER powyżej 90%, co czyni ją imponującym osiągnięciem dla tak niedrogiego konia roboczego - dzięki czemu idealnie nadaje się do ciężkich zastosowań przemysłowych o bardzo zmiennym zapotrzebowaniu na powietrze.

Efektywność energetyczną można osiągnąć dzięki dławieniu wlotu, które ogranicza otwarcie wlotu sprężarki, aby dokładnie dopasować ją do zapotrzebowania na powietrze, zapewniając korzyści w zakresie oszczędności energii w obiektach o przerywanym zapotrzebowaniu na użytkowanie, które wymagają częstego włączania i wyłączania sprężarki. Rozwiązanie to może okazać się szczególnie cenne w przypadku obiektów wykorzystujących przerywane zapotrzebowanie.

Sprężarki powietrza serii CompAir Ultima zapewniają wysoką wydajność sprężania powietrza, spełniając potrzeby zarówno ciągłego, jak i przerywanego użytkowania, co czyni je idealnym rozwiązaniem. Ta zaawansowana sprężarka powietrza wykorzystuje innowacyjną konstrukcję, która łączy nisko- i wysokociśnieniowe suche bloki śrubowe z silnikami o zmiennej prędkości obrotowej, zapewniając niezrównaną efektywność energetyczną na obszarze 37% mniejszym niż tradycyjne sprężarki dwustopniowe. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o tym przełomowym systemie sprężonego powietrza, który spełnia certyfikowane normy czystości powietrza ISO-8573-1 Class Zero. Nasi eksperci mogą pomóc w wyborze idealnego rozmiaru i modelu spełniającego określone potrzeby; możemy zapewnić bezpłatną wycenę; szybką i niezawodną instalację; części zamienne do istniejącego sprzętu mogą być również łatwo dostępne - zadzwoń lub wyślij e-mail już dziś, aby otrzymać wycenę!

Wysoka zdolność produkcyjna

Śrubowe sprężarki powietrza oferują wysoką wydajność i moc wyjściową do wielu zastosowań. Często wykorzystywane są do zasilania narzędzi pneumatycznych i ciężkiego sprzętu w trudnych warunkach; ich stała praca eliminuje potrzebę częstego włączania i wyłączania, co czyni je bardzo wszechstronnymi.

Działanie sprężarki powietrza jest stosunkowo proste: powietrze dostaje się przez zawór wlotowy i przepływa do komory sprężania, gdzie jest sprężane przez zazębiające się śruby. Gaz jest następnie kierowany przez obszar roboczy męskich i żeńskich wirników, gdzie jest sprężany przez ich ruch obrotowy, tworząc kompresję. Na końcach wlotowych ich obszary robocze są większe, podczas gdy wzdłuż ich długości stają się coraz mniejsze - ta zmiana objętości powoduje kompresję. Powietrze jest odprowadzane przez port wylotowy sprężarki z wtryskiem oleju, gdzie jego sprężony stan jest mieszany ze smarem w celu zmniejszenia tarcia między współpracującymi wirnikami, obniżenia temperatury sprężonego powietrza i zapobiegania wyciekom poprzez działanie jako uszczelnienie hydrauliczne. Sprężarki bezolejowe nie wykorzystują takiej mieszanki - ich wirniki wyciskają sprężone powietrze na sucho, bez jakiejkolwiek formy smarowania.

Śrubowe sprężarki powietrza są bardzo wszechstronnymi narzędziami nadającymi się do szeregu zastosowań przemysłowych, co czyni je szczególnie przydatnymi w branżach wymagających wysokiego CFM lub ciągłego przepływu powietrza (cykl pracy 100%). Przykłady takich branż to przygotowanie powierzchni (np. obróbka strumieniowo-ścierna), produkcja żywności i przetwórstwo farmaceutyczne, a także zasilanie pomp, opryskiwaczy i przenośników w gospodarstwach rolnych lub projektach budowlanych, takich jak piaskowanie lub palowanie.

Należy pamiętać, że choć ciśnienie i wydajność sprężarki śrubowej mogą być ze sobą powiązane, nie odpowiadają sobie bezpośrednio. Wydajność sprężonego powietrza w tych maszynach mierzona jest w stopach sześciennych na minutę (CFM), podczas gdy ciśnienie powietrza wyrażane jest w funtach na cal kwadratowy (PSIG). Wiele osób przyjmuje błędne założenie, że wyższa wartość CFM oznacza mocniejszą sprężarkę, podczas gdy w rzeczywistości może to nie być prawdą.

Wszechstronność

Sprężarki śrubowe to wydajny wybór w przemysłowych zakładach produkcyjnych do dostarczania sprężonego powietrza do narzędzi pneumatycznych i maszyn, dzięki ich zdolności do sprężania dużych objętości pod wysokim ciśnieniem w mniejszym rozmiarze. Działanie sprężarek śrubowych polega na uwięzieniu powietrza między dwoma wirnikami o zazębionych oczkach, które poruszają się razem, stopniowo zmniejszając uwięzioną objętość, aż całe uwięzione powietrze zostanie sprężone, co skutkuje dużymi ilościami przy pożądanym poziomie ciśnienia.

Sprężarki śrubowe stały się niezastąpione w zastosowaniach przemysłowych o wysokim zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, takich jak duże zakłady produkcyjne, procesy chłodnicze i klimatyzacyjne, sieci transportowe, takie jak systemy kolejowe lub pompowanie opon w przemyśle motoryzacyjnym. Ich wszechstronność oznacza, że mogą służyć do wielu zastosowań, od dużych zakładów produkcyjnych, procesów chłodzenia i klimatyzacji oraz celów transportowych, takich jak systemy kolejowe lub pompowanie opon w zakładach motoryzacyjnych, po pompowanie opon w zastosowaniach transportowych, takich jak systemy kolejowe.

Podobnie jak w przypadku każdego innego sprzętu, śrubowe sprężarki powietrza wymagają regularnej konserwacji w celu utrzymania maksymalnej wydajności. Powinno to odbywać się zgodnie z ustalonym harmonogramem lub monitorować godziny pracy; niezależnie od wybranej metody należy przestrzegać tej rutyny, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza i potencjalnym uszkodzeniom bloku sprężarki.

Sprężarki śrubowe mogą początkowo kosztować więcej, ale ich bardziej energooszczędna praca sprawia, że są znacznie bardziej opłacalne pod względem ogólnych oszczędności energii i wydłużonej żywotności. Ponadto niższa produkcja ciepła i brak strat wydajności sprawiają, że jest to mądra inwestycja, która szybko zwraca się w postaci oszczędności energii.

Sprężarki śrubowe mają również tę dodatkową zaletę, że są zasilane wodą zamiast olejem jako środkiem smarnym, co zapewnia maksymalną wydajność i jakość, dzięki czemu są bardziej odpowiednie dla firm wymagających czystości powietrza na bardzo wysokim poziomie, takich jak laboratoria, gabinety dentystyczne i produkcja elektroniki. Chociaż zmniejsza to koszty konserwacji związane ze sprężarkami olejowymi, węglowodory nadal muszą być filtrowane ze sprężonego powietrza przed jego użyciem.

Śrubowe sprężarki powietrza mogą być również wyposażone w napędy o zmiennej prędkości obrotowej, które umożliwiają zmianę prędkości obrotowej silnika w zależności od zapotrzebowania na powietrze, co dodatkowo zwiększa efektywność energetyczną i pozwala firmom zaoszczędzić do 30% na kosztach energii.