Zalety śrubowej sprężarki powietrza

Śrubowe sprężarki powietrza wykorzystują ruch obrotowy do sprężania powietrza, dzięki czemu te maszyny przemysłowe są zdolne do ciągłej pracy z niewielkimi przestojami.

Rdzeniem każdej maszyny są dwa zazębiające się spiralne wirniki - często nazywane męskim i żeńskim - które współpracują ze sobą w celu wytworzenia siły.

Gdy wirniki się zazębiają, zmniejszają swoją względną objętość, aby ściślej sprężać powietrze w mniejszych przestrzeniach, jednocześnie wytwarzając ciepło podczas tego procesu.

Opłacalność

W ciężkich zastosowaniach przemysłowych wymagających dużych ilości sprężonego powietrza, sprężarki śrubowe oferują doskonałe połączenie trwałości, niezawodności i efektywności energetycznej w porównaniu z wieloma innymi formami sprężarek - zapewniając optymalne sprężanie przy niższych kosztach niż alternatywne opcje.

Sprężarki śrubowe wykorzystują wirniki męskie i żeńskie z wypukłymi płatami, które łączą się ze sobą bez dotykania, aby sprężać powietrze między nimi, tworząc nieprzerwany dopływ sprężonego powietrza bez częstego uruchamiania lub zatrzymywania, zapewniając w ten sposób stałą pracę bez konieczności częstego uruchamiania i zatrzymywania oraz zmniejszając zużycie sprężarki.

Wybór sprężarki, która działa nieprzerwanie z pełną wydajnością przez dłuższy czas, jest idealny, jeśli zapotrzebowanie na powietrze często się zmienia; podczas gdy te modele umożliwiają różne poziomy wydajności, zachowując jednocześnie wydajność.

Przy zakupie śrubowej sprężarki powietrza należy upewnić się, że jest ona idealnie dopasowana do danego obiektu. Niewymiarowa sprężarka nie zaspokoi zapotrzebowania na powietrze, a zbyt duża marnuje energię.

Sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju wykorzystuje olej do smarowania mechanizmu sprężania i zmniejszania gromadzenia się ciepła, pomagając zapobiegać przegrzaniu, pozostawiając śladowe ilości oleju w sprężonym powietrzu. Model bezolejowy unika tego problemu, wykorzystując wodę do chłodzenia i smarowania sprężarki, eliminując ryzyko przedostania się oleju do strumienia powietrza wylotowego.

Śrubowe sprężarki powietrza są niezwykle łatwe w konserwacji ze względu na niewielką liczbę ruchomych i stykających się części oraz minimalistyczną konstrukcję. Ich prostota pomaga zmniejszyć zużycie, wydłużając okresy międzyobsługowe, a jednocześnie sprawiając, że rutynowe kontrole i naprawy są szybkie i bezbolesne. Co więcej, modele bezolejowe mogą utrzymywać linie produkcyjne w czystości poprzez dostarczanie czystego powietrza do linii produkcyjnych.

Czy jesteś gotowy na obniżenie kosztów powietrza? Skontaktuj się z nami już teraz i uzyskaj wycenę nowej śrubowej sprężarki powietrza w oparciu o wymagania dotyczące przepływu powietrza i procesy produkcyjne w Twojej firmie. Gwarantujemy idealną sprężarkę!

Trwałość

Sprężarki śrubowe stanowią niezawodne źródło sprężonego powietrza dla firm, które potrzebują go przez dłuższy czas. Zaprojektowane do nieprzerwanego wytwarzania dużych ilości PSI i CFM, mogą zasilać przenośniki pneumatyczne do transportu towarów z silosów magazynowych, a także uruchamiać roboty udojowe w zakładach mleczarskich.

Sprężarki śrubowe mają wiele zalet w porównaniu z tłokowymi sprężarkami powietrza; na przykład mogą pracować pod wysokim ciśnieniem i w trybie ciągłym, nie ulegając tak szybko awariom. Ponadto sprężarki te mają tendencję do dłuższej żywotności niż tłokowe sprężarki powietrza - mogą wytrzymać do 100 000 godzin przed koniecznością naprawy lub wymiany, czyli sześć lub osiem razy dłużej niż ich tłokowe odpowiedniki.

Działanie sprężarki śrubowej polega na zastosowaniu dwóch zazębiających się wirników w kształcie spirali do sprężania powietrza, umieszczonych w jej obudowie - powszechnie nazywanej "końcówką powietrza". Każdy wirnik posiada rowki lub zęby, które łączą się ze sobą w celu zmniejszenia tarcia między nimi; powietrze wchodzi przez zawór wlotowy do tej przestrzeni, zanim zostanie sprężone za pomocą tych wirników i ostatecznie trafi do zbiornika odbiorczego.

Łopatki wirnika w sprężarkach śrubowych są smarowane olejem w celu zmniejszenia tarcia i zapewnienia płynnej pracy. Gdy sprężone powietrze zostanie zebrane w cylindrach, jego składnik olejowy jest oddzielany i gromadzony w zbiorniku separatora oleju sprężarki; istnieją również filtry powietrza do usuwania wilgoci i pozostałości oleju ze strumieni sprężonego powietrza.

Śrubowe sprężarki powietrza są stosunkowo ciche w porównaniu z innymi formami sprężarek powietrza, co ułatwia firmom instalowanie ich w pobliżu miejsc pracy bez naruszania norm hałasu. W związku z tym sprężarki te są doskonałym wyborem dla zakładów przemysłowych, w których komfort w miejscu pracy ma ogromne znaczenie.

Śrubowe sprężarki powietrza to bardzo trwałe i niezawodne urządzenia, zdolne do pracy nawet w trudnych warunkach pogodowych, takich jak opady deszczu lub śniegu. Ich trwałość gwarantuje, że firma zawsze będzie miała dostęp do sprężonego powietrza na potrzeby swojej działalności.

Efektywność energetyczna

Wiele zastosowań przemysłowych związanych ze sprężaniem powietrza wymaga sprężania dużych objętości przy wysokich ciśnieniach, często przy znacznych kosztach energii. Energooszczędne konstrukcje śrubowych sprężarek powietrza mogą znacznie zmniejszyć ten wydatek energetyczny i pomóc użytkownikom w znacznym obniżeniu kosztów operacyjnych.

Główne podzespoły sprężarki powietrza obejmują końcówkę sprężarki i zbiornik. Końcówka sprężarki zawiera wirniki męskie i żeńskie, które zazębiają się w celu sprężenia powietrza; zawór sterujący reguluje przepływ do i z niego w celu utrzymania stałego ciśnienia; chłodnica końcowa służy do obniżenia temperatury powietrza wylotowego przy jednoczesnym usuwaniu wilgoci; dodatkowo separator wilgoci z automatycznym spustem może zapewnić, że podczas procesów sprężania używane jest tylko suche sprężone powietrze; wreszcie silnik sprężarki napędza obroty wirników ze stałą lub zmienną prędkością w celu zapewnienia wydajnej pracy.

Sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju lub bezolejowa to dwie opcje dostępne dla użytkowników. Sprężarka z wtryskiem oleju wykorzystuje olej do chłodzenia, a także do smarowania końcówki powietrza; nadmiar oleju może zanieczyścić sprężone powietrze, dlatego często stosuje się filtr powietrza, aby zmniejszyć ilość tego zanieczyszczenia w produkcie końcowym. Bezolejowa sprężarka powietrza w ogóle nie wykorzystuje oleju do smarowania wirników i ma bezolejowy układ przekładni, co całkowicie eliminuje potrzebę stosowania chłodnicy oleju, zbiornika separatora i zaworu termicznego.

Niektóre śrubowe sprężarki powietrza są wyposażone w technologię odzyskiwania ciepła w celu recyklingu energii wytwarzanej podczas sprężania, zmniejszając w ten sposób zależność od zewnętrznych źródeł energii do działania i oszczędzając koszty energii przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko. Pozwala to zaoszczędzić pieniądze i zmniejszyć ślad węglowy.

Sprężarki śrubowe mogą stać się bardziej energooszczędne dzięki zastosowaniu sterowania niską prędkością obrotową i/lub powolnym rozruchem w celu zminimalizowania strat mechanicznych i oszczędzania energii. Takie elementy sterujące pozwalają sprężarce pozostawać na niskich obrotach przez dłuższy czas, zwiększając efektywność energetyczną. Co więcej, sterowanie odciążeniem za pomocą presostatu umożliwia zmniejszenie wydajności w okresach niskiego zapotrzebowania.

Łatwy w utrzymaniu

Sprężarki śrubowe mają zazwyczaj do 70% mniej części niż modele tłokowe, co znacznie upraszcza konserwację i zmniejsza ryzyko wycieków lub innych problemów. Co więcej, ich praca w niższych temperaturach ogranicza wycieki lub inne problemy i skutkuje większą niezawodnością w porównaniu z ich odpowiednikami tłokowymi oraz dłuższą i bardziej spójną pracą.

Typowa śrubowa sprężarka powietrza składa się z dwóch końcówek powietrza połączonych smarowaną olejem przekładnią. Zwykle składa się z w pełni żeliwnych przekładni zapewniających odporność na ciepło, a jej system charakteryzuje się również niższymi kosztami energii i konserwacji, pozostając jednocześnie cichszym niż sprężarki tłokowe.

Przy wyborze rotacyjnej śrubowej sprężarki powietrza ważne jest, aby była ona wyposażona w silnik elektryczny, który spełnia lub przewyższa standardy National Electrical Manufacturers Association (NEMA) dla danego zastosowania. Zapewnia to niezawodne działanie systemu nawet w trudnych warunkach.

Smarowanie przekładni powinno być regularnie wymieniane, aby zapobiec gromadzeniu się brudu w przekładniach, co jest szczególnie ważne w brudnych środowiskach, takich jak cementownie, gdzie olej szybko zanieczyszcza się kurzem i brudem. Sprężarka powietrza z automatycznym zaworem spustowym ustawionym na timer może również pomóc w zapobieganiu gromadzeniu się wody, otwierając się zgodnie z harmonogramem i spuszczając wodę w regularnych odstępach czasu, oszczędzając czas na konserwację, eliminując ręczne opróżnianie maszyn.

Dodatkowo, układ napędowy powinien być dokładnie sprawdzony, aby upewnić się, że zarówno jego paski, jak i systemy napinające są nienaruszone i odpowiednio napięte, a lepkość smaru pozostaje w granicach specyfikacji. Niewystarczające smarowanie może prowadzić do przeciążenia sprzętu przez siły tarcia, co prowadzi do niskiej wydajności i skrócenia cyklu życia sprzętu.

Bieżąca konserwacja sprężarki powietrza poprzez regularne przeglądy i konserwację pozwoli utrzymać jej najwyższą wydajność przez wiele lat, jednocześnie minimalizując koszty napraw i przestojów. Skontaktuj się z CP, aby dowiedzieć się o naszych programach konserwacji z możliwością dostosowania; nasza ogólnokrajowa sieć dealerów przeszkolonych w fabryce może pomóc w jednorazowych wizytach serwisowych lub ustaleniu harmonogramu wizyt dostosowanych specjalnie do Twojej sprężarki powietrza.