Porque é que um compressor de ar de parafuso rotativo é um cavalo de batalha

O ar entra na extremidade de ar do compressor de ar de parafuso, onde é comprimido entre dois parafusos rotativos opostos que se engrenam helicoidalmente, criando uma impactação que provoca o aumento da pressão até ser eventualmente libertado através da sua válvula de descarga a pressões mais elevadas. O ar é depois injetado com óleo para efeitos de lubrificação e arrefecimento.

Custos de manutenção mais baixos

Os compressores de ar de parafuso podem custar mais à partida, mas ao longo da sua longa vida útil (seis a oito vezes mais com cuidados e manutenção adequados), oferecem um potencial significativo de redução de custos operacionais e energéticos.

Os compressores de ar de parafuso consomem 30% menos energia do que os compressores de pistão e requerem muito menos peças móveis, reduzindo assim significativamente os custos de reparação e substituição.

Os compressores de ar de parafuso duram normalmente mais de 100.000 horas antes de precisarem de ser reconstruídos, sendo os requisitos de manutenção significativamente menores do que os dos compressores de pistão, devido ao facto de não necessitarem de reconstruções regulares ou de mudanças de óleo. Também produzem menos calor, necessitando assim de menos sistemas de arrefecimento para manter o seu desempenho nos níveis máximos.

A maioria dos fabricantes de compressores de ar de parafuso participa no Programa de Verificação de Desempenho da CAGI, um teste independente das suas afirmações. Ao analisar as folhas de dados da CAGI, preste especial atenção à "potência específica", que mede quantos kW são necessários para produzir 100 cfm de ar comprimido a partir do compressor; uma potência específica aumentada indica que pode não estar a funcionar com a eficiência ideal.

Os compressores de ar de parafuso utilizam menos óleo para lubrificar e arrefecer os componentes internos do que os compressores de ar do tipo pistão, o que leva a uma menor entrada de óleo na saída de ar comprimido. A sua baixa retenção de óleo é ideal para aplicações que exigem ar limpo, como o fabrico de semicondutores ou a investigação médica.

Algumas instalações podem optar por um compressor de ar de parafuso rotativo com injeção de água, que distribui água de alta qualidade em vez de óleo para fins de lubrificação e arrefecimento. Embora isto elimine qualquer óleo que entre no ar comprimido, um sistema de tratamento de ar em linha ainda deve ser instalado para remover hidrocarbonetos ou quaisquer outros poluentes presentes na atmosfera ambiente. Uma escolha alternativa seria um compressor de parafuso totalmente isento de óleo; o seu processo de compressão não utiliza qualquer tipo de óleo - uma escolha económica adequada para as aplicações mais rigorosas que não podem permitir qualquer forma de contaminação no ar comprimido.

Eficiência energética

Os compressores de ar rotativos ganharam a reputação de serem cavalos de batalha devido às suas capacidades de poupança de energia e funcionamento fiável. Um compressor de velocidade variável permite-lhe adaptar a saída do caudal de ar precisamente de acordo com a procura diária de ar e as necessidades de utilização de energia.

Para obter o máximo potencial de poupança de energia, procure um compressor de ar com um rácio de eficiência energética (EER) eficiente e uma pressão máxima específica (PSI). Estas métricas fornecem informações sobre o consumo geral de energia e as capacidades de fornecimento de ar: quanto mais elevado for o EER, mais eficiente é o desempenho em termos energéticos; enquanto os níveis mais baixos de PSI indicam uma maior capacidade de fornecimento de ar volumétrico a uma pressão específica.

Um compressor de ar rotativo lubrificado a óleo de alta qualidade pode atingir uma pressão específica máxima de 100 bar e EERs médios superiores a 90%, o que é uma proeza impressionante para um cavalo de batalha tão acessível - tornando-o perfeito para aplicações industriais pesadas com uma procura de ar altamente variável.

A eficiência energética pode ser alcançada com o estrangulamento da entrada que limita a abertura da entrada do compressor para corresponder exatamente à procura de ar, proporcionando benefícios de poupança de energia em instalações com exigências de utilização intermitente que requerem ligar e desligar o compressor frequentemente. Esta solução pode ser especialmente valiosa para instalações que utilizam requisitos de utilização intermitente.

Os compressores de ar da série CompAir Ultima proporcionam uma compressão de ar de elevado desempenho para satisfazer as necessidades de utilização contínua e intermitente, tornando-os na solução ideal. Este avançado compressor de ar utiliza um design inovador, que combina blocos de ar de parafuso seco de baixa e alta pressão com motores de acionamento de velocidade variável para uma eficiência energética inigualável numa área 37% mais pequena do que os tradicionais compressores de duas fases. Contacte-nos para saber mais sobre este sistema de ar comprimido inovador que cumpre as normas de ar limpo com certificação ISO-8573-1 Classe Zero, garantido. Os nossos especialistas podem ajudar a selecionar o tamanho e o modelo ideais para satisfazer as suas necessidades específicas; podem ser fornecidos orçamentos gratuitos; pode ser fornecida uma instalação rápida e fiável; as peças de substituição para o equipamento existente também podem ser prontamente fornecidas - ligue ou envie um e-mail hoje para receber um orçamento!

Elevada capacidade de produção

O compressor de ar de parafuso oferece uma elevada capacidade e potência de saída para utilização em muitas aplicações. As utilizações comuns são para alimentar ferramentas pneumáticas e equipamento pesado em condições difíceis; o seu funcionamento constante elimina a necessidade de os ligar/desligar frequentemente, tornando-os altamente versáteis.

O funcionamento de um compressor de ar é relativamente simples: o ar entra através de uma válvula de entrada e flui para uma câmara de compressão onde é pressurizado por parafusos de malha. O gás é então direcionado através da área de trabalho dos rotores macho e fêmea, onde é comprimido pelo seu movimento de rotação, criando compressão. Nas suas extremidades de entrada, as suas áreas de trabalho são maiores, enquanto ao longo do seu comprimento se tornam cada vez mais pequenas - esta mudança de volume resulta em compressão. O ar é descarregado através de um orifício de saída de um compressor com injeção de óleo, onde o seu estado comprimido é misturado com lubrificante para reduzir a fricção entre os rotores emparelhados, arrefecer a temperatura do ar comprimido e evitar fugas, actuando como vedante hidráulico. Os compressores sem óleo não utilizam essa mistura - os seus rotores comprimem-no a seco sem qualquer forma de lubrificação.

Os compressores de ar de parafuso são ferramentas altamente versáteis adequadas a uma série de utilizações industriais, o que os torna especialmente aplicáveis em indústrias que requerem um elevado CFM ou caudal de ar contínuo (ciclo de funcionamento 100%). Exemplos dessas indústrias são a preparação de superfícies (por exemplo, decapagem abrasiva), o fabrico de alimentos e o processamento farmacêutico, bem como a alimentação de bombas, pulverizadores e transportadores em explorações agrícolas ou projectos de construção, como operações de jato de areia ou empilhamento.

Tenha em atenção que, embora a pressão e a capacidade de um compressor de parafuso possam estar relacionadas, não correspondem diretamente. A saída de ar comprimido destas máquinas é medida em pés cúbicos por minuto (CFM), enquanto a pressão do ar é expressa em libras por polegada quadrada ou PSIG. Muitas pessoas partem do pressuposto errado de que classificações CFM mais elevadas indicam um compressor mais potente, quando, de facto, isso pode não ser verdade.

Versátil

O compressor de ar de parafuso é uma escolha eficiente em instalações de produção industrial para fornecer ar comprimido para ferramentas pneumáticas e aplicações de maquinaria, graças à sua capacidade de comprimir grandes volumes a alta pressão num tamanho mais pequeno. Os compressores de parafuso funcionam retendo o ar entre dois rotores de malha que se movem em conjunto, diminuindo gradualmente o volume retido até que todo o ar retido tenha sido comprimido, resultando em grandes quantidades ao nível de pressão desejado.

Os compressores de ar de parafuso tornaram-se um recurso indispensável para aplicações industriais com elevada procura de ar comprimido, como grandes fábricas, processos de refrigeração e ar condicionado, redes de transporte como sistemas ferroviários ou enchimento de pneus na indústria automóvel. A sua versatilidade significa que podem servir uma série de utilizações, desde grandes instalações fabris, processos de refrigeração e ar condicionado e fins de transporte como sistemas ferroviários ou enchimento de pneus em fábricas de produção automóvel até ao enchimento de pneus em aplicações de transporte como sistemas ferroviários.

Como qualquer equipamento, os compressores de ar de parafuso requerem uma manutenção regular para manterem o seu desempenho máximo. Esta deve seguir um calendário definido ou monitorizar as horas de funcionamento; independentemente do método que escolher, deve manter esta rotina para evitar a contaminação do ar e potenciais danos no seu compressor.

Os compressores de parafuso podem inicialmente custar mais, mas o seu funcionamento mais eficiente em termos energéticos torna-os muito mais rentáveis em termos de poupança global de energia e vida útil prolongada. Além disso, a sua menor produção de calor e a ausência de perda de capacidade fazem deles um investimento sensato que se paga rapidamente em poupanças de energia.

Os compressores de parafuso também têm a vantagem adicional de serem alimentados com água em vez de óleo como lubrificante para um desempenho e qualidade máximos, o que os torna mais adequados para empresas que necessitam de níveis de pureza do ar muito elevados, como laboratórios, consultórios dentários e fabrico de produtos electrónicos. Embora isto reduza os custos de manutenção associados aos compressores a óleo, os hidrocarbonetos têm ainda de ser filtrados do ar comprimido antes da sua utilização.

Os compressores de ar de parafuso também podem ser equipados com variadores de velocidade que lhes permitem alterar a velocidade do motor de acordo com a procura de ar, aumentando ainda mais a eficiência energética e poupando às empresas até 30% em custos de energia.