As vantagens de um compressor de ar de parafuso

Os compressores de ar de parafuso utilizam o movimento rotativo para comprimir o ar, tornando esta maquinaria industrial capaz de funcionar continuamente com pouco tempo de paragem.

No centro de cada máquina encontram-se dois rotores helicoidais interligados - frequentemente designados por rotores macho e fêmea - que trabalham em conjunto para gerar força.

À medida que estes rotores se engrenam, diminuem os seus volumes relativos para comprimir o ar mais firmemente em espaços mais pequenos, produzindo simultaneamente calor durante este processo.

Rentável

Para aplicações industriais pesadas que exigem grandes volumes de ar comprimido, os compressores de parafuso oferecem combinações superiores de durabilidade, fiabilidade e eficiência energética em comparação com muitas outras formas de compressores - proporcionando uma compressão óptima a um custo inferior ao das opções alternativas.

Os compressores de parafuso rotativo utilizam rotores macho e fêmea com lóbulos convexos que se encaixam sem tocar para comprimir o ar entre eles, criando um fornecimento ininterrupto de ar comprimido sem arranques ou paragens frequentes, proporcionando assim operações consistentes sem necessidade de arranques e paragens frequentes e diminuindo o desgaste do compressor.

Optar por um compressor que funcione continuamente a plena capacidade durante longos períodos é ideal se a sua procura de ar flutuar frequentemente; enquanto estes modelos permitem diferentes níveis de saída, mantendo-se eficientes.

Ao comprar um compressor de ar de parafuso, certifique-se de que este se adapta perfeitamente às suas instalações. Um compressor subdimensionado não satisfaz as necessidades de ar, enquanto um sobredimensionado desperdiça energia.

Um compressor de parafuso rotativo com injeção de óleo depende do óleo para lubrificar o seu mecanismo de compressão e diminuir a acumulação de calor, ajudando a evitar o sobreaquecimento e deixando vestígios de óleo no ar comprimido. Um modelo isento de óleo evita este problema utilizando água para arrefecer e lubrificar o compressor, eliminando qualquer hipótese de transporte de óleo para o fluxo de ar de saída.

Os compressores de ar de parafuso são extremamente simples de manter devido às suas poucas peças móveis e de contacto, e ao seu design minimalista. A sua simplicidade ajuda a reduzir o desgaste, prolongando os intervalos de manutenção e tornando as verificações e reparações de rotina rápidas e indolores. Além disso, os modelos sem óleo podem manter as linhas de produção limpas, fornecendo ar limpo para as linhas de produção.

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Duradouro

Os compressores de parafuso fornecem às empresas que dependem de ar comprimido durante um longo período de tempo uma fonte fiável. Concebidos para produzir grandes quantidades de PSI e CFM numa base ininterrupta, podem alimentar transportadores pneumáticos para transportar mercadorias para fora de silos de armazenamento, bem como fazer funcionar robots de ordenha em instalações de lacticínios.

Os compressores de parafuso oferecem muitas vantagens em relação aos compressores de ar alternativos; por exemplo, podem lidar com alta pressão e operações de trabalho contínuo sem se avariarem tão rapidamente. Além disso, estes compressores tendem a durar mais do que os compressores de ar de pistão - podem durar até 100.000 horas antes de necessitarem de reparação ou substituição, o que é seis ou oito vezes mais do que os seus homólogos alternativos.

Um compressor de ar de parafuso rotativo funciona através da utilização de dois rotores em forma de espiral interligados para comprimir o ar, alojados na sua unidade de alojamento - normalmente designada por "extremidade de ar". Cada rotor possui ranhuras ou dentes que se encaixam um no outro para reduzir a fricção entre eles; o ar entra neste espaço através de uma válvula de admissão, antes de ser comprimido por meio destes rotores e, eventualmente, entrar no seu depósito recetor.

As pás do rotor nos compressores de ar de parafuso são lubrificadas com óleo para reduzir o atrito e garantir um funcionamento suave. Depois de o ar comprimido ser recolhido nos cilindros, o seu componente de óleo é separado e recolhido num tanque separador de óleo do compressor; também existem filtros de ar para remover a humidade e os resíduos de óleo dos fluxos de ar comprimido.

Os compressores de ar de parafuso são relativamente silenciosos em comparação com outras formas de compressores de ar, o que facilita a sua instalação perto de áreas de trabalho sem violar as normas de ruído. Como tal, estes compressores são óptimas escolhas para ambientes industriais onde o conforto no local de trabalho é da maior importância.

Os compressores de ar de parafuso são máquinas altamente duráveis e fiáveis, capazes de funcionar mesmo em condições climatéricas adversas, como chuva ou queda de neve. A sua durabilidade garante que a sua empresa terá sempre acesso a ar comprimido para as suas operações.

Eficiência energética

Muitas aplicações industriais que envolvem compressão de ar requerem a compressão de grandes volumes a altas pressões, muitas vezes com um gasto considerável em termos de energia. Os designs energeticamente eficientes dos compressores de ar de parafuso podem diminuir significativamente este gasto de energia e ajudar os utilizadores a reduzir significativamente os custos operacionais.

Os principais componentes de um compressor de ar incluem a extremidade de ar e o tanque recetor. A extremidade de ar contém rotores macho e fêmea que se engrenam para comprimir o ar; a sua válvula de controlo regula o fluxo para dentro e para fora para manter uma pressão constante; o pós-refrigerador é utilizado para baixar a temperatura do ar de descarga enquanto extrai a humidade; adicionalmente, um separador de humidade com drenagem automática pode garantir que apenas é utilizado ar comprimido seco durante os processos de compressão; finalmente, um motor de compressor alimenta a rotação dos rotores a velocidades fixas ou variáveis para um desempenho eficiente.

Um compressor de ar de parafuso com injeção de óleo ou sem óleo são duas opções disponíveis para os utilizadores. Um compressor com injeção de óleo utiliza óleo para fins de arrefecimento, bem como para lubrificar a extremidade de ar; qualquer excesso de óleo pode contaminar o ar comprimido, pelo que é frequentemente utilizado um filtro de ar para reduzir este contaminante no produto final. Um compressor de ar isento de óleo não utiliza qualquer lubrificação com óleo nos seus rotores e tem um sistema de engrenagens isento de óleo - eliminando a necessidade de um arrefecedor de óleo, de um depósito separador e de uma válvula térmica.

Alguns compressores de ar de parafuso apresentam tecnologia de recuperação de calor para reciclar a energia gerada durante a compressão, diminuindo assim a dependência de fontes de energia externas para o seu funcionamento e poupando nos custos de energia, ao mesmo tempo que diminuem os impactos ambientais. Isto permite poupar dinheiro e reduzir a pegada de carbono.

Os compressores de ar de parafuso podem tornar-se mais eficientes em termos energéticos utilizando controlos de baixa velocidade e/ou de arranque lento para minimizar as perdas mecânicas e poupar energia. Estes controlos permitem que o compressor permaneça a baixas velocidades durante períodos prolongados, aumentando a eficiência energética. Além disso, os controlos de descarga activados por pressóstato permitem reduzir a produção durante períodos de baixa procura.

Fácil de manter

Os compressores de ar de parafuso apresentam normalmente até 70% menos peças do que os modelos de pistão, tornando a manutenção muito mais simples e reduzindo riscos como fugas ou outros problemas. Além disso, o seu funcionamento a temperaturas mais baixas reduz as fugas ou outros problemas e resulta numa maior fiabilidade em relação aos seus homólogos de pistão e em operações mais longas e consistentes.

Um compressor de ar de parafuso rotativo típico é composto por duas extremidades de ar ligadas por uma caixa de engrenagens lubrificada com óleo. Normalmente composto por engrenagens totalmente em ferro fundido para resistência ao calor, o seu sistema também apresenta custos de energia e despesas de manutenção mais baixos, mantendo-se mais silencioso do que os compressores de tipo pistão.

Sempre que selecionar um compressor de ar de parafuso rotativo, é crucial que este possua um motor elétrico que cumpra ou exceda as normas da National Electrical Manufacturers Association (NEMA) para a sua aplicação. Isto garante que o seu sistema funcionará de forma fiável, mesmo em ambientes pesados.

A lubrificação das engrenagens deve ser mudada regularmente para evitar a acumulação de sujidade nas engrenagens, o que é particularmente verdadeiro em ambientes sujos como as fábricas de cimento, onde o óleo fica rapidamente poluído com pó e sujidade. Um compressor de ar com uma válvula de drenagem automática regulada por um temporizador também pode ajudar a evitar a acumulação de água, abrindo a intervalos regulares e drenando a intervalos regulares, poupando tempo na manutenção ao eliminar a drenagem manual das máquinas.

Além disso, a unidade de tração deve ser cuidadosamente examinada para garantir que tanto as correias como os sistemas de tensionamento estão intactos e devidamente tensionados e que as viscosidades dos lubrificantes se mantêm dentro das especificações. Uma lubrificação insuficiente pode levar a que as forças de fricção sobrecarreguem o equipamento, o que conduz a uma baixa eficiência e a um ciclo de vida reduzido do equipamento.

A manutenção do seu compressor de ar numa base contínua com inspeção e manutenção regulares irá mantê-lo a funcionar com um desempenho máximo durante anos, minimizando simultaneamente os custos de reparação e o tempo de inatividade. Contacte a CP para saber mais sobre os nossos programas de manutenção personalizáveis; a nossa rede nacional de revendedores com formação de fábrica pode prestar assistência em visitas de serviço pontuais ou estabelecer um calendário de visitas adaptado especificamente ao seu compressor de ar.