Compressor de ar de parafuso - Melhorar a eficiência operacional e a fiabilidade

Os compressores de ar de parafuso são a espinha dorsal de muitas operações de fabrico, utilizados para alimentar ferramentas pneumáticas como jactos de areia, pulverizadores e martelos pneumáticos.

Um compressor de parafuso rotativo inundado de óleo utiliza óleo lubrificante como vedante hidráulico e meio de transferência de energia entre os seus rotores macho e fêmea para proporcionar um vedante hidráulico e transferir energia mecânica de forma eficiente. Quando a mistura de ar e óleo sai do sistema, segue para um separador onde é arrefecida, filtrada e reencaminhada para a extremidade de ar para efeitos de relubrificação.

Durabilidade

Os compressores de ar de parafuso utilizam dois rotores interligados dentro de uma unidade final de ar que rodam e reduzem o volume antes de serem transferidos para um tanque recetor de ar para utilização.

Os modelos com injeção de óleo atingem PSIG mais elevados e funcionam mais frios; no entanto, qualquer óleo residual presente representa um risco de contaminação, pelo que são menos adequados para determinados processos industriais.

Os fabricantes de compressores de ar rotativos genuínos criam normalmente estas peças nas suas instalações, utilizando fundições próprias e máquinas de controlo numérico computorizado para cumprir tolerâncias exactas, eliminando as despesas de maquinagem de terceiros e mantendo o controlo total sobre o processo de conceção.

Fiabilidade

Os compressores de parafuso são cavalos de batalha fiáveis na tecnologia de compressores de ar, satisfazendo facilmente as rigorosas exigências dos processos e aplicações industriais. Utilizados em tudo, desde equipamento de construção pesada, como martelos pneumáticos, a pulverizadores e tractores agrícolas, os compressores de parafuso provaram ser cavalos de batalha essenciais no seu campo.

Os compressores de parafuso comprimem o ar através de uma extremidade de ar (também designada por válvula de sucção ou descarga) alojada numa unidade de alojamento que contém rotores, aspirando o ar através da sua válvula de sucção/descarga e forçando a sua passagem através de um alojamento com os rotores engrenados sincronizadamente para reduzir o seu volume e criar compressão.

O óleo é adicionado ao sistema para reduzir a fricção e o calor dentro da câmara e permitir o movimento livre do rotor. A lubrificação, o arrefecimento, a proteção contra o desgaste e a retenção de contaminantes são outras das funções desempenhadas por este óleo nos compressores de ar de parafuso.

Eficiência energética

Os compressores de ar de parafuso podem ser alguns dos compressores mais eficientes em termos energéticos disponíveis quando corretamente dimensionados; no entanto, para otimizar a eficiência energética, também necessitam de uma conceção eficaz do sistema de ar e de um sistema inteligente de controlo do compressor.

O ar atmosférico entra no sistema através do lado de aspiração de um compressor de ar (conhecido como "extremidade de ar"). Aqui, dois rotores interligados comprimem este volume de ar atmosférico, comprimindo o seu fluxo.

O óleo lubrificante preenche a lacuna entre as palhetas do rotor para lubrificar e vedar o compressor, ao mesmo tempo que proporciona a funcionalidade de vedação mecânica. Uma vez fora do compressor, entra numa linha de retorno de óleo, onde pode ser arrefecido, filtrado e reciclado de volta para a extremidade de ar - criando um sistema de óleo de circuito fechado economizador de energia que reduz o consumo de energia ao eliminar um arrefecedor de óleo externo, ao mesmo tempo que diminui a produção de resíduos.

Design que poupa espaço

Os compressores de ar de parafuso são suficientemente pequenos para caberem facilmente em espaços apertados, tornando-os a solução ideal para instalações apertadas. Além disso, o seu consumo de energia é menor do que o de outros tipos de compressores de ar, o que leva à redução do desperdício de energia e das emissões de carbono - uma caraterística essencial para as empresas empenhadas na sustentabilidade.

Os sistemas de ar comprimido permitem às empresas pressurizar e armazenar ar comprimido sem interrupções, bem como requerem uma manutenção mínima para reduzir o tempo de inatividade e os custos.

A manutenção de uma lubrificação adequada é essencial para otimizar a eficiência. A participação em programas regulares de análise de óleo ajuda a detetar quaisquer problemas antes que estes conduzam à perda de desempenho ou a danos no equipamento, ajudando a reduzir o consumo de energia e a aumentar a fiabilidade do sistema, ao mesmo tempo que evita danos por desgaste noutros componentes da instalação.

Manutenção

Os compressores de ar de parafuso são relativamente simples de manter devido ao facto de terem um mínimo de peças móveis ou em contacto, e têm intervalos de manutenção longos, reduzindo assim significativamente as despesas de manutenção - tornando-os uma opção económica para as instalações industriais.

A pressão do ar é estável e adequada para suportar várias tarefas, desde a alimentação de ferramentas e equipamentos pneumáticos até ao fornecimento de resultados de testes precisos, enquanto o seu baixo nível de ruído cria um local de trabalho relaxante.

Para manter o desempenho máximo, é necessário efetuar verificações regulares de manutenção de um compressor de ar. Inspeccione e limpe todos os filtros regularmente e, ao mesmo tempo, inspeccione e mantenha a entrada de ar para evitar que a sujidade obstrua o filtro e, em seguida, certifique-se de que a temperatura se mantém dentro do intervalo recomendado pelo fabricante.