Maximizar a eficiência com um compressor de ar de parafuso de alta qualidade

As instalações de fabrico consideram frequentemente o ar comprimido como a sua quarta utilidade, tornando a sua utilização eficiente uma estratégia importante para reduzir os custos de produção e apoiar iniciativas de poupança de energia. Aumentar a eficiência do compressor é, portanto, um componente integral de medidas bem-sucedidas de conservação de energia.

Os compressores de ar de parafuso funcionam capturando o ar entre dois rotores de malha e diminuindo gradualmente o seu volume à medida que passa entre eles, eliminando os ciclos de arranque/paragem, ao mesmo tempo que reduzem os custos de desgaste e proporcionam poupanças de energia. Permitem períodos de funcionamento mais longos sem ciclos de arranque/desligamento para uma maior redução do desgaste e maiores poupanças de energia.

Filtros de ar

Os filtros de admissão de ar em compressores de ar de parafuso servem como a primeira linha de defesa contra contaminantes que causam estragos no equipamento, incluindo desgaste dos rolamentos, redução da vida útil do separador de óleo/ar e custos adicionais.

Os filtros de qualidade ajudam a evitar que a contaminação entre num compressor de ar, retendo-a nos seus meios filtrantes e, ao reduzir a carga do compressor, reduzem os custos de funcionamento e as despesas associadas.

A manutenção da eficácia dos filtros de ar requer uma inspeção, manutenção e substituição regulares - incluindo inspecções visuais, bem como métricas de desempenho como os diferenciais de pressão, que fornecem um aviso prévio de entupimento do filtro. A limpeza regular com substituição programada pode poupar tempo de inatividade e custos de consumo de energia.

Análise de óleo

Os compressores de ar são máquinas complexas que devem ser cuidadosamente concebidas, mantidas e geridas para uma eficiência óptima. Um compressor mal dimensionado desperdiça energia, ao passo que um compressor mal dimensionado não consegue satisfazer a procura, o que leva a tempos de inatividade e despesas de manutenção dispendiosos.

A análise do óleo é a forma ideal de garantir que o seu compressor de ar de parafuso está a funcionar de acordo com os parâmetros indicados, identificando problemas iminentes no equipamento e simplificando os programas de manutenção, de modo a evitar falhas dispendiosas e períodos de inatividade não programados.

Uma consideração fundamental ao selecionar um compressor de ar de parafuso rotativo é se deve ou não ser escolhido um modelo com injeção de óleo, sendo as unidades com injeção de óleo ideais para aplicações menos exigentes, como o ar de recreio. Por outro lado, os modelos isentos de óleo são componentes críticos em indústrias como a farmacêutica, a investigação médica e o fabrico de semicondutores, que necessitam de um fornecimento de ar comprimido puro.

Otimização do sistema

A qualidade do ar comprimido é determinada não só pelos seus componentes, mas também pela forma como o ar comprimido é distribuído pelas suas instalações. As linhas de distribuição estreitas com curvas acentuadas criam problemas de fricção e queda de pressão que reduzem a quantidade de ar que chega efetivamente ao ponto de utilização pretendido; as linhas de distribuição mais largas e rectas oferecem uma maior eficiência energética.

A otimização do sistema implica a gestão das necessidades de ar da sua instalação ao longo do dia para evitar sobrecarregar o compressor e aumentar o desgaste. A procura de ar tende a flutuar ao longo do dia; uma unidade excessivamente potente pode desperdiçar energia durante cargas parciais.

Os compressores de ar de parafuso economizadores de energia e isentos de óleo, como a nossa série DH, oferecem ar puro, isento de contaminantes como poeira, humidade e óleo - ideal para operar em ambientes agressivos ou apoiar aplicações que exigem qualidade de ar puro. O seu motor bi-turbo cumpre as normas de emissões da Fase V da UE e o seu filtro de partículas diesel reduz as emissões de gases de escape, ao mesmo tempo que diminui o consumo de combustível.

Manutenção regular

Os compressores de ar são ferramentas essenciais para alimentar várias ferramentas e equipamentos, com o aumento do consumo de energia a conduzir a um aumento dos custos e a uma diminuição da produção. A otimização da sua eficiência pode diminuir significativamente o consumo, reduzir as despesas de funcionamento e apoiar uma produção sustentável - este objetivo pode ser alcançado através de várias estratégias, incluindo esquemas de controlo, procedimentos de lubrificação e verificações de manutenção regulares.

A utilização de um lubrificante adequado pode minimizar a fricção, reduzindo as perdas de energia e prolongando a vida útil do compressor. Os lubrificantes devem ser substituídos regularmente de acordo com as recomendações do fabricante, com amostras periódicas testadas quanto a contaminantes, partículas de desgaste e degradação.

As fugas nos sistemas de ar comprimido desperdiçam uma quantidade imensa de energia, representando até 30% dos custos globais de produção. Os esforços regulares de deteção e reparação de fugas podem reduzir significativamente estas despesas de energia.

Filtros de ar obstruídos ou sujos reduzem o fluxo de ar e aumentam as quedas de pressão dentro de um sistema, necessitando de gastos adicionais de energia para manter a pressão nos seus níveis originais. A inspeção e limpeza regulares podem evitar esta situação.