Por que um compressor de ar de parafuso rotativo é um cavalo de batalha

O ar entra na extremidade de ar do compressor de ar de parafuso, onde é comprimido entre dois parafusos rotativos opostos que se engrenam helicoidalmente, criando uma impactação que faz com que a pressão aumente até ser liberada pela válvula de descarga a pressões mais altas. O ar é então injetado com óleo para fins de lubrificação e resfriamento.

Custos de manutenção mais baixos

Os compressores de ar de parafuso podem custar mais no início, mas durante sua longa vida útil (de seis a oito vezes mais com cuidados e manutenção adequados), eles oferecem um potencial significativo de redução de custos operacionais e de energia.

O compressor de ar de parafuso consome 30% menos energia em comparação com os compressores de pistão e requer muito menos peças móveis, reduzindo significativamente os custos de reparo e substituição.

Os compressores de ar de parafuso costumam durar mais de 100.000 horas antes de precisarem ser reconstruídos, e os requisitos de manutenção costumam ser significativamente menores do que os dos compressores do tipo pistão, pois não precisam de reconstruções ou trocas de óleo regulares. Eles também produzem menos calor, necessitando, portanto, de menos sistemas de resfriamento para manter o desempenho em seus níveis máximos.

A maioria dos fabricantes de compressores de ar de parafuso participa do Programa de Verificação de Desempenho do CAGI, um teste independente de suas afirmações. Ao analisar as folhas de dados do CAGI, preste atenção especial à "potência específica", que mede quantos kW são necessários para produzir 100 cfm de ar comprimido do compressor; uma potência específica maior indica que ele pode não estar funcionando com a eficiência ideal.

Os compressores de ar de parafuso usam menos óleo para lubrificar e resfriar os componentes internos do que os compressores de ar do tipo pistão, o que reduz a entrada de óleo na saída de ar comprimido. Sua baixa transferência de óleo é ideal para aplicações que exigem ar limpo, como a fabricação de semicondutores ou a pesquisa médica.

Algumas instalações podem optar por um compressor de ar de parafuso rotativo com injeção de água, que distribui água de alta qualidade em vez de óleo para fins de lubrificação e resfriamento. Embora isso elimine qualquer óleo que entre no ar comprimido, um sistema de tratamento de ar em linha ainda deve ser instalado para remover hidrocarbonetos ou quaisquer outros poluentes presentes na atmosfera ambiente. Uma opção alternativa seria um compressor de parafuso rotativo totalmente isento de óleo; seu processo de compressão não utiliza nenhum tipo de óleo - uma opção econômica adequada para as aplicações mais rigorosas que não podem permitir nenhuma forma de contaminação no ar comprimido.

Eficiência energética

Os compressores de ar rotativos ganharam a reputação de cavalos de batalha devido às suas capacidades de economia de energia e operação confiável. Um compressor de velocidade variável permite que você adapte a saída do fluxo de ar precisamente de acordo com a demanda diária de ar e as necessidades de uso de energia.

Para obter o máximo potencial de economia de energia, procure um compressor de ar com um índice de eficiência energética (EER) eficiente e pressão máxima específica (PSI). Essas métricas fornecem informações sobre o consumo geral de energia e as capacidades de fornecimento de ar: quanto mais alto for o EER, mais eficiente será o desempenho em termos de energia; enquanto os níveis mais baixos de PSI indicam maior capacidade de fornecimento de ar volumétrico em uma pressão específica.

Um compressor de ar rotativo lubrificado a óleo de alta qualidade pode atingir uma pressão específica máxima de 100 bar e EERs médios acima de 90%, o que é uma façanha impressionante para um cavalo de batalha tão acessível, tornando-o perfeito para aplicações industriais pesadas com demanda de ar altamente variável.

A eficiência energética pode ser obtida com o estrangulamento da entrada, que limita a abertura da entrada do compressor para corresponder exatamente à demanda de ar, proporcionando benefícios de economia de energia em instalações com demandas de uso intermitente que exigem que o compressor seja ligado e desligado com frequência. Essa solução pode ser especialmente valiosa para instalações que utilizam requisitos de uso intermitente.

Os compressores de ar da série CompAir Ultima oferecem compressão de ar de alto desempenho para atender às necessidades de uso contínuo e intermitente, o que os torna a solução ideal. Esse avançado compressor de ar utiliza um projeto inovador, que combina compressores de ar de parafuso seco de baixa e alta pressão com motores de acionamento de velocidade variável para uma eficiência energética incomparável em uma área 37% menor do que os compressores tradicionais de dois estágios. Entre em contato conosco para saber mais sobre esse inovador sistema de ar comprimido que atende aos padrões de ar limpo com certificação ISO-8573-1 Classe Zero, garantido. Nossos especialistas podem ajudar a selecionar o tamanho e o modelo ideais para atender às suas necessidades específicas; orçamentos gratuitos podem ser fornecidos; instalação rápida e confiável pode ser fornecida; peças de reposição para equipamentos existentes também podem ser prontamente obtidas - ligue ou envie um e-mail hoje mesmo para receber um orçamento!

Alta capacidade de produção

O compressor de ar de parafuso oferece alta capacidade e potência de saída para uso em muitas aplicações. Os usos comuns são para alimentar ferramentas pneumáticas e equipamentos pesados em condições desafiadoras; sua operação constante elimina a necessidade de ligá-los e desligá-los com frequência, o que os torna altamente versáteis.

O funcionamento de um compressor de ar é relativamente simples: o ar entra por uma válvula de entrada e flui para uma câmara de compressão, onde é pressurizado por parafusos de malha. Em seguida, o gás é direcionado para a área de trabalho dos rotores macho e fêmea, onde é comprimido por seu movimento de rotação, gerando compressão. Em suas extremidades de entrada, suas áreas de trabalho são maiores, enquanto ao longo de seu comprimento elas se tornam cada vez menores - essa alteração no volume resulta em compressão. O ar é descarregado por uma porta de saída de um compressor com injeção de óleo, em que seu estado comprimido é misturado com lubrificante para reduzir o atrito entre os rotores correspondentes, resfriar a temperatura do ar comprimido e evitar vazamentos, atuando como vedação hidráulica. Os compressores sem óleo não utilizam essa mistura - seus rotores o comprimem a seco sem nenhuma forma de lubrificação.

Os compressores de ar de parafuso são ferramentas altamente versáteis, adequadas para uma série de usos industriais, o que os torna especialmente aplicáveis em setores que exigem alto CFM ou fluxo de ar contínuo (ciclo de trabalho 100%). Exemplos desses setores são a preparação de superfícies (por exemplo, jateamento abrasivo), a fabricação de alimentos e o processamento farmacêutico, bem como a alimentação de bombas, pulverizadores e transportadores em fazendas ou projetos de construção, como jateamento de areia ou operações de empilhamento.

Lembre-se de que, embora a pressão e a capacidade de um compressor de parafuso possam estar relacionadas, elas não são diretamente correspondentes. A saída de ar comprimido dessas máquinas é medida em pés cúbicos por minuto (CFM), enquanto a pressão do ar é expressa em libras por polegada quadrada ou PSIG. Muitas pessoas assumem erroneamente que classificações mais altas de CFM indicam um compressor mais potente, quando, na verdade, isso pode não ser verdade.

Versátil

O compressor de ar de parafuso rotativo é uma opção eficiente em instalações de produção industrial para fornecer ar comprimido para ferramentas pneumáticas e aplicações de maquinário, graças à sua capacidade de comprimir grandes volumes a alta pressão em um tamanho menor. Os compressores de parafuso funcionam prendendo o ar entre dois rotores de malha que se movem juntos, diminuindo gradualmente o volume preso até que todo o ar preso tenha sido comprimido, resultando em grandes quantidades no nível de pressão desejado.

Os compressores de ar de parafuso se tornaram um recurso indispensável para aplicações industriais com alta demanda de ar comprimido, como grandes fábricas, processos de refrigeração e ar condicionado, redes de transporte como sistemas ferroviários ou enchimento de pneus na indústria automotiva. Sua versatilidade significa que eles podem atender a uma variedade de usos, desde grandes instalações de fabricação, processos de refrigeração e ar condicionado e finalidades de transporte, como sistemas ferroviários ou inflação de pneus em fábricas de produção automotiva, até a inflação de pneus em aplicações de transporte, como sistemas ferroviários.

Como qualquer equipamento, os compressores de ar de parafuso requerem manutenção regular para manter o desempenho máximo. Isso deve seguir um cronograma definido ou monitorar as horas de funcionamento; independentemente do método escolhido, mantenha essa rotina para evitar a contaminação do ar e possíveis danos ao seu compressor.

Inicialmente, os compressores de parafuso podem custar mais, mas sua operação com maior eficiência energética os torna muito mais econômicos em termos de economia geral de energia e vida útil prolongada. Além disso, sua menor produção de calor e a ausência de perda de capacidade fazem deles um investimento inteligente que se paga rapidamente em economia de energia.

Os compressores de parafuso também têm a vantagem adicional de serem alimentados com água em vez de óleo como lubrificante para obter o máximo de desempenho e qualidade, o que os torna mais adequados para empresas que precisam de níveis muito altos de pureza do ar, como laboratórios, consultórios odontológicos e fabricação de eletrônicos. Embora isso reduza os custos de manutenção associados aos compressores a óleo, os hidrocarbonetos ainda precisam ser filtrados do ar comprimido antes de seu uso.

Os compressores de ar de parafuso rotativo também podem ser equipados com acionamentos de velocidade variável que permitem alterar a velocidade do motor de acordo com a demanda de ar, aumentando ainda mais a eficiência energética e economizando até 30% em custos de energia para as empresas.