Compressor de ar de parafuso - Aumentando a eficiência operacional e a confiabilidade

Os compressores de ar de parafuso são a espinha dorsal de muitas operações de fabricação, usados para alimentar ferramentas pneumáticas como jateadores de areia, pulverizadores e martelos pneumáticos.

Um compressor de parafuso rotativo com óleo usa óleo lubrificante como vedação hidráulica e meio de transferência de energia entre seus rotores macho e fêmea para proporcionar uma vedação hidráulica e transferir energia mecânica de forma eficiente. Quando a mistura de ar e óleo sai do sistema, ela vai para um separador, onde é resfriada, filtrada e encaminhada de volta para a extremidade de ar para fins de relubrificação.

Durabilidade

Os compressores de ar de parafuso usam dois rotores intertravados em uma unidade final de ar que giram e reduzem o volume antes de serem transferidos para um tanque receptor de ar para uso.

Os modelos com injeção de óleo atingem PSIG mais alto e funcionam mais frios; no entanto, qualquer óleo residual presente representa um risco de contaminação e, portanto, são menos adequados para determinados processos industriais.

Os fabricantes de compressores de ar rotativos genuínos normalmente criam essas peças em suas instalações usando fundições próprias e máquinas de controle numérico computadorizado para atender às tolerâncias exatas, eliminando despesas de terceiros com usinagem e mantendo controle total sobre o processo de projeto.

Confiabilidade

Os compressores do tipo parafuso são cavalos de batalha confiáveis na tecnologia de compressores de ar, atendendo facilmente às rigorosas demandas de processos e aplicações industriais. Usados para tudo, desde equipamentos de construção pesada, como martelos pneumáticos, até pulverizadores e tratores agrícolas, os compressores tipo parafuso provaram ser cavalos de batalha essenciais em seu campo.

Os compressores do tipo parafuso comprimem o ar por meio de uma extremidade de ar (também chamada de válvula de sucção ou descarga) alojada em uma unidade de carcaça que contém rotores, aspirando o ar por meio da válvula de sucção/descarga e forçando sua passagem por uma carcaça com os rotores engrenados de forma sincronizada para reduzir seu volume e criar compressão.

O óleo é adicionado ao sistema para reduzir o atrito e o calor dentro da câmara e permitir o movimento livre do rotor. A lubrificação, o resfriamento, a proteção contra desgaste e a retenção de contaminantes estão entre outras funções desempenhadas por esse óleo nos compressores de ar de parafuso rotativo.

Eficiência energética

Os compressores de ar de parafuso podem ser alguns dos compressores com maior eficiência energética disponíveis quando dimensionados adequadamente; no entanto, para otimizar a eficiência energética, eles também precisam de um projeto de sistema de ar eficaz e de um sistema de controle de compressor inteligente.

O ar atmosférico entra no sistema pelo lado de sucção de um compressor de ar (conhecido como "extremidade de ar"). Aqui, dois rotores interligados comprimem esse volume de ar atmosférico, comprimindo seu fluxo.

O óleo lubrificante preenche a lacuna entre as palhetas do rotor para lubrificar e vedar o compressor, além de proporcionar a funcionalidade de vedação mecânica. Uma vez fora do compressor, ele entra em uma linha de retorno de óleo, onde pode ser resfriado, filtrado e reciclado de volta para a extremidade de ar, criando um sistema de óleo de circuito fechado com economia de energia que reduz o consumo de energia ao eliminar um resfriador de óleo externo e, ao mesmo tempo, diminui a geração de resíduos.

Design que economiza espaço

Os compressores de ar de parafuso são pequenos o suficiente para caber facilmente em espaços apertados, o que os torna a solução ideal para instalações apertadas. Além disso, seu consumo de energia é menor do que o de outros tipos de compressores de ar, o que reduz o desperdício de energia e as emissões de carbono - uma característica essencial para empresas comprometidas com a sustentabilidade.

Os sistemas de ar comprimido permitem que as empresas pressurizem e armazenem ar comprimido sem interrupção, além de exigir manutenção mínima para reduzir o tempo de inatividade e os custos.

A manutenção da lubrificação adequada é essencial para otimizar a eficiência. O envolvimento em programas regulares de análise de óleo ajuda a detectar quaisquer problemas antes que eles levem à perda de desempenho ou a danos ao equipamento, ajudando a reduzir o consumo de energia e a aumentar a confiabilidade do sistema, além de evitar danos por desgaste em outros componentes da instalação.

Manutenção

Os compressores de ar de parafuso são relativamente simples de manter devido ao mínimo de peças móveis ou de contato e têm longos intervalos de manutenção, o que reduz significativamente as despesas de manutenção, tornando-os uma opção econômica para plantas industriais.

A pressão do ar é estável e adequada para suportar várias tarefas, desde a alimentação de ferramentas e equipamentos pneumáticos até o fornecimento de resultados de testes precisos, enquanto seu baixo nível de ruído cria um local de trabalho relaxante.

Para manter o desempenho máximo, são necessárias verificações regulares de manutenção de um compressor de ar. Inspecione e limpe todos os filtros regularmente e, ao mesmo tempo, inspecione e faça a manutenção da entrada de ar para evitar que a sujeira obstrua o filtro e, em seguida, garanta que a temperatura permaneça dentro da faixa recomendada pelo fabricante.